CO2piping.com
Jasny motyw
co2piping.com
← Strona główna / Info

Dobór rurociągów HC (A3)

Przewód ssawny, cieczowy i tłoczny dla instalacji chłodniczej z palnym czynnikiem HC (A3): sprężarka, skraplacz, filtr odwadniacz, wziernik, zawór rozprężny i parowniki połączone równolegle. Przeciągnij parowniki na miejsce i kliknij przewód, aby ustawić jego długość, średnicę lub pion.
R290 · -10,0 °C / 40,0 °C · 18,00 kW

Dane systemowe

Wszystkie czynniki tutaj mają klasę bezpieczeństwa A3 (wyższa palność) wg EN 378/ISO 817/ASHRAE 34. Zmiana czynnika resetuje ciśnienia obliczeniowe.
Temperatury parowania i skraplania podaje się jako punkt rosy (ważne dla mieszanin zeotropowych z poślizgiem). Temperatura cieczy to punkt pęcherzyków przy ciśnieniu skraplania minus dochłodzenie; decyduje o udziale gazu flash, a więc o strumieniu masy.
R290 (A3) · poślizg przy parowaniu 0,0 K · przy skraplaniu 0,0 K · temperatura cieczy 38,0 °C. Palny (A3): napełnienie jest ograniczone przez EN 378-1 i normy wyrobu (IEC 60335-2-89/-40). Ogranicz napełnienie, unikaj źródeł zapłonu i wykonaj ocenę ryzyka (ATEX).
Przegrzanie użyteczne na wylocie parownika. Liczy się jako wydajność chłodnicza, a przewody ssawne dobiera się dla mniejszej gęstości przegrzanego gazu.
Zainstalowana wydajność sprężarki do porównania z podłączonym obciążeniem parowników. Podaj moc sprężarki, aby uzyskać całkowitą moc oddawanego ciepła.
Bezpośrednio steruje doborem średnicy rury — wyższa prędkość daje mniejsze rury.

Przewód gorącego gazu

Od sprężarek do skraplacza, z całym krążącym strumieniem masy. Długość 0 = brak przewodu gorącego gazu. Zaznacz Pion wznoszący, jeśli przewód biegnie w górę — wtedy sprawdzany jest powrót oleju.

Napełnienie czynnikiem

ElementObjętość wewn. (L)Ciecz (%)
Skraplacz
Parowniki
Zbiornik cieczy
Rury 1,82 kg + elementy 0,00 kg + inne 0,00 kg = 1,82 kg. R290 (A3, LFL 0,038 kg/m³): granica 0,15 kg (m1 – zawsze dozwolone).
Rury są liczone automatycznie: przewód cieczowy pełen cieczy, ssawny i gorącego gazu pełne gazu. Podaj objętość wewnętrzną elementów (dane producenta) i udział cieczy podczas pracy albo wpisz napełnienie bezpośrednio w polu Inne napełnienie. Granice wg EN 378-1:2016+A1:2020 załącznik C (m1 = 4 m³ × LFL, m2 = 26 m³ × LFL, m3 = 130 m³ × LFL) oraz norm wyrobu IEC 60335-2-40 i IEC 60335-2-89. Kontrola ma charakter orientacyjny – przepisy krajowe mogą być ostrzejsze.
Zaawansowane – marginesy i materiał rur
Zwiększa długość w obliczeniach spadku ciśnienia — widoczne w kolumnie Δp w tabelach „Przewody główne”/„Połączenia poszczególnych parowników” poniżej, a nie w średnicy rury ani w kartach u góry.
Dolicza zapas zamówieniowy tylko do sum w zestawieniu materiałów i zestawieniu izolacji (ścinki, pomyłki) — to co innego niż „Dodatkowa długość na złączki (%)” powyżej i nie wpływa na średnicę rury ani Δp.
Standardowa rura chłodnicza (ACR). Wystarcza dla R290, R600a, R600, R1270 i mieszanin; R170 (etan) ma wysokie ciśnienia — patrz oznaczenie ⛔.
Rury, które nie wytrzymują tego ciśnienia, są oznaczone ⛔ i nigdy nie są wybierane automatycznie. Wartości domyślne wynikają z czynnika wg EN 378-2 (otoczenie do 32 °C): ciśnienie nasycenia przy 55 °C po stronie wysokiej (ciecz i gorący gaz) i przy 32 °C po stronie niskiej, jako nadciśnienie. Są ustawiane na nowo przy zmianie czynnika. Dostosuj je do swojej instalacji.
Opcjonalnie. Piony dobiera się pod powrót oleju wg kryterium j*g ≥ 0,85; tu możesz podać własną dolną granicę, np. zalecenie producenta. Obowiązuje wyższa z nich. Puste = tylko kryterium.
Rury mniejsze niż ten próg nigdy nie zostaną wybrane automatycznie.
Wybierz specyfikację izolacji (grubość/kolor) dla każdego przewodu głównego na potrzeby zestawienia materiałów.

Parowniki

NazwakW
Odgałęzienie zawiera tylko JEDEN przewód (cieczowy lub ssawny). Odgałęzienie ssawne staje się parownikiem po wpisaniu mocy w kW.
[ Annonsering / Advertisement ]

Projekt

.html
Plik
Udostępnij i drukuj
Jeszcze nie zapisano.

Plik jest plikiem łącza: kliknij go dwukrotnie, aby otworzyć projekt w przeglądarce, lub wybierz go za pomocą opcji Otwórz. Starsze pliki .json nadal mogą być otwierane. Podobnie jak plik projektu zawiera wszystkie dane projektu – udostępniaj go tylko osobom, które mogą je zobaczyć.

Opcje · Jednostki

Zmienia tylko sposób wyświetlania i wprowadzania wartości — wszystkie obliczenia nadal działają w tle jak wcześniej.

Schemat przepływu

Ssanie Ciecz Gorący gaz Zawór rozprężny Podłączony do innego przewodu
100% 100%
Przeciągnij parownik swobodnie, aby go ustawić. Kliknij dowolny odcinek rury, aby ustawić jego długość lub ręcznie zmienić średnicę.
Kliknij tutaj, a następnie na odcinku rury, aby umieścić miernik mocy.
— m Śr.:
[ Annonsering / Advertisement ]

Napełnienie i palny czynnik chłodniczy (A3)

CzęśćObjętość (L)Gęstość (kg/m³)Napełnienie (kg)Udział
Przewód cieczowy3,5471,01,64190 %
Przewód ssawny16,97,30,1237 %
Przewód gorącego gazu2,324,60,0583 %
Skraplacz0,0–0,0000 %
Parowniki0,0–0,0000 %
Zbiornik cieczy0,0–0,0000 %
Inne––0,0000 %
Razem22,71,821100 %
Granice dla R290 (klasa bezpieczeństwa A3)
Dolna granica palności LFL = 0,038 kg/m³ (EN 378-1 E / ISO 817)
m1 = 4 m³ × LFL = 0,152 kg · m2 = 26 m³ × LFL = 0,988 kg · m3 = 130 m³ × LFL = 4,940 kg
Granica: 0,152 kg (m1 – zawsze dozwolone; EN 378-1:2016, table C.2 (AREA, Introduction to EN 378)). Napełnienie wynosi 999 % granicy.
⚠ Napełnienie 1,82 kg przekracza m1 = 0,15 kg: podaj kubaturę najmniejszego pomieszczenia z parownikiem, aby sprawdzić granicę wg EN 378-1, tabela C.2.

Działania

  • Przewód cieczowy zawiera 90 % napełnienia: skróć go i dobierz mniejszą średnicę (wyższa prędkość docelowa cieczy, o ile pozwalają spadek ciśnienia i gaz flash).
  • Ustaw agregat blisko parowników i wybierz elementy o małej objętości wewnętrznej (np. skraplacz mikrokanałowy, mały zbiornik lub bez zbiornika).
  • Podziel instalację na kilka obiegów, każdy poniżej granicy.
  • Zastosuj układ pośredni: agregat HC w maszynowni lub na zewnątrz i nośnik chłodu do parowników. Sieć nośnika dobierzesz w aplikacji Ogrzewanie i chłodzenie. → /hydronic/
  • Umieść sprężarkę, skraplacz i zbiornik w wentylowanej maszynowni lub na zewnątrz (klasa lokalizacji II lub III, maszynownia wg EN 378-3).

Wymagania i odniesienia

  • Strefy zagrożenia: tam, gdzie może wystąpić gaz palny, obszar należy sklasyfikować wg EN 60079-10-1 (dyrektywa ATEX 1999/92/WE), a urządzenia w strefie muszą spełniać dyrektywę ATEX 2014/34/UE. Kalkulator nie wyznacza stref.
  • Maszynownia, wentylacja, detekcja gazu i alarmy: EN 378-3.
  • Połączenia i szczelność: EN 378-2. Stosuj przede wszystkim połączenia nierozłączne (lutowane twardo); połączenia mechaniczne muszą być dostępne i sprawdzone pod kątem szczelności.
  • Źródła zapłonu: żadnych źródeł zapłonu (łączniki, przekaźniki, gorące powierzchnie, otwarty płomień) tam, gdzie czynnik może się gromadzić po wycieku. Większość czynników HC jest cięższa od powietrza i zbiera się przy podłodze.
  • Kalkulator nie zastępuje oceny ryzyka. Sprawdź granice w tekście normy i w przepisach krajowych.
  • Certyfikacja: w UE rozporządzenie wykonawcze (UE) 2024/2215 obejmuje obecnie również węglowodory (art. 2 ust. 1 lit. b–c). Certyfikat A1: F-gazy i węglowodory, bez ograniczeń ilości napełnienia; A2: poniżej 3 kg (oznakowane systemy hermetycznie zamknięte poniżej 6 kg); B: CO2; C: amoniak. Stare certyfikaty kategorii I/II stają się certyfikatami A1/A2 dopiero po zaktualizowaniu wiedzy (art. 10). Obowiązują również przepisy krajowe – np. Niemcy: ChemKlimaschutzV, weszły w życie 17 kwietnia 2026 r. (dotychczasowe certyfikaty ważne do 12 marca 2029 r.). Szwecja: nowe certyfikaty nie mogą być jeszcze wydawane, więc wymóg ten nie może być jeszcze stosowany do naturalnych czynników chłodniczych (Naturvårdsverket, 2026-10). Pierwsze szkolenie przypominające do 12 marca 2029 r. w całej UE (rozporządzenie (UE) 2024/573, art. 10 ust. 9). (EUR-Lex – (EU) 2024/2215, LfU Bayern – ChemKlimaschutzV, Naturvårdsverket – övergångsperiod; sprawdzono 2026-10-29)

Norma bezpieczeństwa w innych krajach

  • Wielka Brytania: BS EN 378 (brytyjskie wydanie normy EN 378, te same limity napełnienia). Węglowodory nie podlegają brytyjskim przepisom dotyczącym F-gazów; przepisy dotyczące substancji niebezpiecznych i atmosfer wybuchowych z 2002 r. (DSEAR, SI 2002/2776) wymagają przeprowadzenia oceny ryzyka oraz wyznaczenia stref zagrożenia wybuchem tam, gdzie może wystąpić gaz palny. (legislation.gov.uk – DSEAR, SI 2002/2776; sprawdzono 2026-10-25)
  • Japonia: Ustawa o bezpieczeństwie gazów pod wysokim ciśnieniem (High Pressure Gas Safety Act, art. 5) oraz jej rozporządzenie wykonawcze (art. 2 ust. 5 pkt (iii)–(iv), art. 4) – propan, propen, izobutan, n-butan i etan są gazami palnymi zgodnie z przepisami bezpieczeństwa chłodnictwa (冷凍保安規則 art. 2 ust. 1 pkt (i)) i należą do „innych gazów”: poniżej 3 ton wydajności chłodniczej dziennie pozaustawowo, od 3 do poniżej 20 ton dziennie wymagane jest zgłoszenie (届出) do prefektury, od 20 ton dziennie lub więcej wymagane jest zezwolenie (許可). Legalna wydajność (法定冷凍能力) jest obliczana na podstawie wyporności sprężarki, R = V/C (冷凍保安規則 art. 5), a nie na podstawie wydajności chłodniczej w kW; komercyjna tona wynosząca ok. 3,86 kW nie jest wartością prawną. W przypadku palnych czynników chłodniczych art. 7 ust. 1 wymaga przeciwwybuchowego wyposażenia elektrycznego, detektora gazu z alarmem oraz sprzętu gaśniczego. (e-Gov – 高圧ガス保安法, 施行令, 冷凍保安規則, Japanese Law Translation – High Pressure Gas Safety Act; sprawdzono 2026-10-29)
  • USA: ASHRAE 15-2022 oraz UL 60335-2-89 (wydanie 2., 27 października 2021 r.), do których odwołuje się EPA SNAP (40 CFR 82 podrozdział G, załącznik R; SNAP Rule 26, 2024). SNAP dopuszcza węglowodory wyłącznie w nowych urządzeniach zaprojektowanych dla nich, a nie w instalacjach po konwersji, z warunkami użytkowania dla poszczególnych sektorów. Limity dla R290 w nowych wolnostojących komercyjnych urządzeniach chłodniczych wynikają z normy UL 60335-2-89, a nie z tekstu CFR: ok. 300 g dla urządzeń z drzwiami lub szufladami, 500 g dla otwartych. (eCFR – 40 CFR 82 subpart G, EPA – SNAP Rule 26 (2024); sprawdzono 2026-10-29)
  • Kanada: CSA B52:23 Mechanical refrigeration code. Norma ta uzyskuje moc prawną po jej przyjęciu przez prowincję, np. Kolumbię Brytyjską (B.C. Reg. 104/2004: B52:23), Albertę (Alta Reg 49/2006, s. 6(b): CSA B52 z późniejszymi zmianami), Manitobę (2024) oraz Ontario (TSSA, od 1 października 2024 r.). (CSA B52:23, SCC; sprawdzono 2026-10-29)
  • Australia i Nowa Zelandia: AS/NZS 5149.1:2016 (+Amd 1:2018) dla układów chłodniczych – ISO 5149-1 z modyfikacjami krajowymi (MOD), przez co limity napełnienia mogą różnić się od norm ISO/EN – oraz AS/NZS 60335.2.89:2020 Amd 1:2024 (komercyjne urządzenia chłodnicze). Australijska licencja na czynniki chłodnicze ARC obejmuje fluorowane czynniki chłodnicze; prace z węglowodorami mogą wymagać dodatkowej licencji stanowej – należy sprawdzić przepisy danego stanu. (AS/NZS 5149.1:2016, AS/NZS 60335.2.89:2020 Amd 1:2024; sprawdzono 2026-10-29)
  • Szwajcaria: ChemRRV (SR 814.81) załącznik 2.10 zakazuje lub ogranicza czynniki chłodnicze stabilne w powietrzu (fluorowane czynniki chłodnicze, F-gazy) oraz substancje zubożające warstwę ozonową; węglowodory nie są objęte tym zakazem i często stanowią alternatywę (zaostrzone limity od 1 stycznia 2027 r.; przepisy przejściowe w pkt 7 nadal dopuszczają niektóre instalacje na F-gazy do lat 2028–2032). Wyjątek odwołuje się do norm SN EN 378-1:2017+A1:2021, SN EN 378-2:2017, SN EN 378-3:2017+A1:2021, SN EN IEC 60335-2-89:2022/A11:2022 oraz IEC 60335-2-40:2022 (wyd. 7): jeśli wymagania te nie mogą być spełnione przy użyciu naturalnego czynnika chłodniczego, BAFU może zezwolić na użycie F-gazu. (Fedlex – ChemRRV, Anhang 2.10 (Fassung 2027), Fedlex – ChemRRV (SR 814.81), Anhang 2.10, BAFU – Kältemittel, BAFU – Stand April 2026; sprawdzono 2026-10-29)
  • RPA: SANS 10147:2014 (wydanie 5) to norma dotycząca układów chłodniczych, w tym instalacji klimatyzacyjnych. Zgodnie z przepisami dotyczącymi urządzeń ciśnieniowych (Pressure Equipment Regulations, regulacja 17) prace muszą być wykonywane przez autoryzowanego specjalistę ds. chłodnictwa (Authorised Refrigeration Practitioner) zarejestrowanego w SAQCC Gas (poprzez SARACCA). Rejestracja jest ważna przez 3 lata. Przepisy dotyczące substancji zubożających warstwę ozonową (ODS Regulations, GN R351 z 2014 r., ze zm. z 2021 r.) zakazują uwwalniania substancji zubożających warstwę ozonową do atmosfery (reg. 7) oraz stosowania HCFC-22 lub innych HCFC w nowych instalacjach chłodniczych lub klimatyzacyjnych od 1 stycznia 2015 r. (reg. 5(2)(c)). (SABS – SANS 10147:2014 (Ed. 5.00), SAQCC Gas – SARACCA; sprawdzono 2026-10-29)
  • Chile: NCh3241:2017 dla instalacji chłodniczych i klimatyzacyjnych (oparta na ISO 5149-1:2014, ISO 817:2014 i ASHRAE 15) oraz NCh3301:2017 dla montażu i serwisu instalacji z palnymi czynnikami (A2L, A2 i A3). (INN – NCh3301:2017, MMA/INN – NCh3241:2017, NCh3301:2017; sprawdzono 2026-10-07)
  • Kolumbia: NTC 6228-1 do -4 (ICONTEC, 2019–2021), oparta na ISO 5149. (Minambiente – NTC 6228-1; sprawdzono 2026-10-07)
  • Pozostała Ameryka Łacińska: ISO 5149-1 do -4, jeśli kraj nie przyjął własnej normy. (ISO 5149-1:2014; sprawdzono 2026-10-07)
ISO 5149-1 stosuje tę samą metodę granic napełnienia (m1, m2, m3 i kubatura pomieszczenia) co EN 378-1 załącznik C, według której liczy aplikacja. Zawsze sprawdź wydanie obowiązujące w danym kraju.

Zestawienie materiałów

Długości uwzględniają margines odpadu powyżej, ale nie naddatek na złączki (który wpływa tylko na Δp).

Zestawienie izolacji

Rodzaj izolacji dla każdego przewodu głównego wybiera się w sekcji „Zaawansowane” w Danych systemowych.

Połączenia poszczególnych parowników

„Moc własna” to własna wartość kW parownika. „Moc w rurze” to skumulowany przepływ przez tę konkretną rurę — większy, jeśli podłączone są do niej inne parowniki/rury. Nigdy nie sumuj kolumn „Moc w rurze”, aby uzyskać sumę całkowitą; użyj „Moc własna”.

Przewody główne

Pokaż obliczenia

Obliczenia dla odcinka rury

Odcinek ruryStrumień masy [kg/s]Gęstość [kg/m³]Średnica wewnętrzna [mm]Prędkość [m/s]RefDługość (+ kształtki) [m]Δp [kPa]Δp na metr [Pa/m]Uwaga
Ciecz, przewód główny: Skraplacz → Chłodnia 10,0645447117,30,58556 2000,02066 (+1,8)0,75125
Ciecz, przewód główny: Chłodnia 1 → Chłodnia 20,0358547111,10,79148 7000,02146 (+1,8)2,22371
Ciecz, przewód główny: Chłodnia 2 → Regał chłodniczy0,014344717,90,62127 3000,02456 (+1,8)2,19366
Ssanie, przewód główny: Sprężarka → Chłodnia 10,064547,26638,27,74300 0000,01486 (+1,8)0,658110
Ssanie, przewód główny: Chłodnia 1 → Chłodnia 20,035857,266269,27245 0000,01556 (+1,8)1,45242
Ssanie, przewód główny: Chłodnia 2 → Regał chłodniczy0,014347,26617,38,43148 0000,01716 (+1,8)2334
Przewód gorącego gazu: Sprężarka → Skraplacz0,0645424,5617,311,2535 0000,014210 (+3)16,61660
Chłodnia 1 – Ciecz0,0286847111,10,63339 0000,02255 (+1,5)1,24249
Chłodnia 1 – Ssanie0,028687,266267,41196 0000,01615 (+1,5)0,803161
Chłodnia 2 – Ciecz0,0215147111,10,47529 2000,02395 (+1,5)0,745149
Chłodnia 2 – Ssanie0,021517,26619,99,48192 0000,01635 (+1,5)1,74348
Regał chłodniczy – Ciecz0,014344717,90,62127 3000,02455 (+1,5)1,83366
Regał chłodniczy – Ssanie0,014347,26617,38,43148 0000,01715 (+1,5)1,67333

Podstawa obliczeń

Metoda
Wzór Darcy’ego-Weisbacha dla odcinka rury; średnica to najmniejsza rura, która utrzymuje prędkość na poziomie docelowym lub poniżej niego. Przewody gazowe są obliczane w 50 krokach, przy czym gęstość podąża za lokalnym ciśnieniem (izotermicznie); przewody cieczowe wykorzystują stałą gęstość.
Równania
  • Δp = f · (L/d) · ρv²/2 + ρ·g·h
  • Re = ṁ·d / (A·µ)
  • f = 0.25 / [log10(ε/(3.7·d) + 5.74/Re^0.9)]² (Re < 2300: f = 64/Re)
  • L = L_pipe · (1 + 30 %)
Współczynnik tarcia
Wzór Swamee–Jaina (postać jawna równania Colebrooka–White’a), chropowatość wybranego typu rury
Dane czynnika
CoolProp (HEOS; mieszaniny jako predefiniowane mieszaniny CoolProp, skład wg ASHRAE 34) 8.0.0
Standardy
EN 378-1:2016 (C.2, E) · EN 378-2:2016 · IEC 60335-2-89:2019 · IEC 60335-2-40 · ASHRAE 34
Uwagi
  • Gęstość w tabeli to wartość na wlewie; przegrzany gaz ssany i gorący gaz obliczone z gęstości pary nasyconej skorygowanej o stopień przegrzania.
  • Porównano z Danfoss Coolselector 2 dla R290, R600a i R1270 (12 przypadków, 36 rozmiarów): strumień masy w granicach 0,05%, Δp w granicach 0,8%.

Najczęstsze pytania o dobór rurociągów czynnika chłodniczego

Jak dobrać rurociągi dla R290 i innych czynników HC?

Kalkulator wyznacza strumień masy z mocy każdego parownika i właściwości czynnika (CoolProp), a następnie wybiera najmniejszą rurę, w której prędkość nie przekracza wartości docelowej. Spadek ciśnienia liczony jest metodą Darcy'ego–Weisbacha i podawany w kPa oraz jako spadek temperatury nasycenia (K). Wyniki porównano z Danfoss Coolselector 2.

Oblicz w narzędziu powyżej →

Jaką prędkość przyjąć w przewodzie ssawnym, cieczowym i tłocznym?

Wartości domyślne to 10 m/s w przewodzie ssawnym, 0,8 m/s w cieczowym i 12 m/s w przewodzie gorącego gazu. Wyższa prędkość daje mniejsze rury, ale większy spadek ciśnienia, a piony ssawne potrzebują też prędkości wystarczającej do powrotu oleju.

Oblicz w narzędziu powyżej →

Jaki spadek ciśnienia jest dopuszczalny w rurociągu chłodniczym?

Typowe wartości orientacyjne to ok. 1 K spadku temperatury nasycenia w przewodzie ssawnym i 0,5–1 K w przewodzie cieczowym i gorącego gazu. Kalkulator przelicza każdy spadek ciśnienia na K i ostrzega przed gazem flash, gdy spadek w przewodzie cieczowym przekracza dochłodzenie.

Oblicz w narzędziu powyżej →

Jak zapewnić powrót oleju w pionie ssawnym?

Oznacz przewód jako pion. Kalkulator wybierze wtedy średnicę, w której gaz płynie dość szybko, by unosić olej w górę (kryterium j*g ≥ 0,85), i pokaże prędkość minimalną. Jeśli nawet najmniejsza dopuszczalna średnica nie wystarcza, zalecany jest podwójny pion.

Oblicz w narzędziu powyżej →

Jakie czynniki są dostępne i jak uwzględniany jest poślizg temperatury?

R290 (propan), R600a (izobutan), R600 (butan), R1270 (propylen), R170 (etan) oraz mieszaniny R441A, R443A, R436A, R436B i R510A, wszystkie w klasie bezpieczeństwa A3. Temperatury podaje się jako punkt rosy; dla mieszanin zeotropowych poślizg, punkt pęcherzyków i temperatura cieczy są obliczane automatycznie.

Oblicz w narzędziu powyżej →

Jakie maksymalne napełnienie może mieć instalacja z R290 lub R600a?

Zależy to od dolnej granicy palności (LFL) czynnika, kubatury pomieszczenia, klasy lokalizacji i kategorii dostępu wg EN 378-1 (załącznik C) albo od normy wyrobu dla urządzeń fabrycznych: IEC 60335-2-89 dla komercyjnych urządzeń chłodniczych i IEC 60335-2-40 dla pomp ciepła i klimatyzatorów. Kalkulator szacuje napełnienie i porównuje je z orientacyjnym limitem; nie zastępuje normy. Mniejsze średnice rur i krótkie przewody zmniejszają napełnienie. Zawsze wykonaj ocenę ryzyka.

Sprawdź napełnienie w narzędziu powyżej →Ogrzewanie, chłodzenie i solanka: dobór średnic →

Założenia: Dane czynników z CoolProp (referencyjne równania stanu, mieszaniny o składzie wg ASHRAE 34). Parowanie −50…+15 °C i skraplanie +15…+65 °C, temperatury jako punkt rosy. Spadek ciśnienia wg Darcy'ego–Weisbacha, przeliczany też na spadek temperatury nasycenia (K). Powrót oleju w pionach sprawdzany jest kryterium j*g ≥ 0,85. Średnice to nominalne rozmiary calowe ACR. Przed montażem sprawdź grubość ścianki i ciśnienie obliczeniowe wg EN 378/PED. Strumień masy wynika z jednostkowej wydajności chłodniczej: entalpia za parownikiem (parowanie plus przegrzanie użyteczne) minus h′ przy temperaturze cieczy. Gaz flash przy rozprężaniu jest uwzględniony, a przegrzanie użyteczne liczy się jako wydajność chłodnicza. Przewód gorącego gazu przenosi cały krążący strumień masy.

Zastrzeżenie: To narzędzie nie gwarantuje poprawnych wyników. Zawsze sprawdzaj ręcznie grubość ścianki, klasę ciśnienia i inne wartości przed montażem.

Nowa funkcja – prosimy zgłaszać błędy: Zgłoś błąd

Pomoc – jak korzystać z kalkulatora

Kalkulator dobiera rurociągi instalacji chłodniczej z palnym czynnikiem HC (A3): przewód ssawny, cieczowy i tłoczny (gorącego gazu). Instalacja jest rysowana jako jeden obieg: sprężarka → gorący gaz → skraplacz → filtr odwadniacz → wziernik → zawór rozprężny → parowniki (równolegle) → ssanie z powrotem do sprężarki. Wybierz czynnik, wpisz dane, zbuduj instalację na schemacie i odczytaj średnice, spadki ciśnienia (także jako spadek temperatury nasycenia, K) i zestawienie materiałów. Moc każdego parownika wyznacza przepływ w odcinkach, a rury dobiera się tak, by prędkość nie przekraczała prędkości docelowej.

1. Dane systemowe

  • Wybierz czynnik. Wpisz temperaturę parowania i skraplania, obie jako punkt rosy, oraz dochłodzenie. Temperatura cieczy to punkt pęcherzyków przy ciśnieniu skraplania minus dochłodzenie. Przegrzanie wpływa na strumień masy i dobór przewodu ssawnego.
  • Ustaw osobną prędkość docelową dla przewodu ssawnego i cieczowego. Wyższa prędkość docelowa daje mniejsze rury, niższa – większe rury i mniejszy spadek ciśnienia.
  • Zainstalowana wydajność agregatu i moc sprężarki są opcjonalne. Służą do porównania z obciążeniem parowników i do wyświetlenia całkowitej mocy oddawanego ciepła.
  • W sekcji „Zaawansowane – marginesy i materiał rur”: dodatkowa długość na złączki (wpływa tylko na spadek ciśnienia, nie na średnicę rury), rodzaj rury, minimalna dopuszczalna średnica i izolacja dla każdego przewodu głównego (używana w zestawieniu materiałów).
  • Rodzaj rury i ciśnienie obliczeniowe wspólnie decydują, które średnice są dopuszczalne — ⛔ w tabelach oznacza, że dana średnica nie wytrzymuje podanego ciśnienia.

2. Parowniki i odgałęzienia

  • Dodaj parownik przyciskiem „+ Dodaj parownik” i wpisz nazwę i moc. Wszystkie parowniki są połączone równolegle między przewodem cieczowym a ssawnym. ▲ ▼ zmienia kolejność, × usuwa wiersz.
  • Odgałęzienie to pojedynczy przewód (cieczowy lub ssawny), do którego można podłączyć inne parowniki. Nadaj odgałęzieniu ssawnemu moc, jeśli ma stać się parownikiem.
  • Jedno obliczenie = jedna instalacja (jedna sprężarka lub agregat i jeden skraplacz). Mroźnia i chłodnia na osobnych instalacjach nigdy nie dzielą przewodu cieczowego – licz je osobno.

3. Schemat przepływu

  • Przeciągnij parownik, aby go przesunąć. Kliknij nazwę, aby ją zmienić, a wartość mocy, aby ją edytować.
  • Schemat rysowany jest jak typowy schemat chłodniczy: sprężarka tłoczy gorący gaz do skraplacza, przewód cieczowy biegnie u góry przez filtr odwadniacz i wziernik, każdy parownik ma swój zawór rozprężny, a przewód ssawny biegnie u dołu z powrotem do sprężarki.
  • Przewód cieczowy i ssawny można przeciągać w górę i w dół – chwyć przewód, skraplacz, filtr odwadniacz, wziernik lub sprężarkę. Skraplacz podąża za przewodem cieczowym, a sprężarka za ssawnym; parowniki zostają na miejscu, a ich rury się dopasowują. Kliknięcie (bez przeciągania) jak zwykle otwiera długość i średnicę przewodu.
  • Przyciski „Przewody bliżej” i „Przewody dalej” zmieniają odległość między przewodem cieczowym a ssawnym; parowniki przesuwają się razem z nimi. Przewody można też przeciągać pojedynczo.
  • Kliknij rurę, aby ustawić jej długość, zablokować długość lub ręcznie wybrać średnicę. Symbol ✎ w tabelach oznacza ręcznie wybraną średnicę.
  • Kliknij rurę prawym przyciskiem myszy, aby dodać w tym miejscu parownik lub odgałęzienie.
  • Okrągły uchwyt na przewodzie parownika można przeciągnąć i upuścić na przewód tego samego rodzaju innego parownika, aby się do niego podłączyć, lub na wolne pole, aby podłączyć bezpośrednio do przewodu głównego. Małe kwadraty przeciąga się wzdłuż krawędzi parownika, aby zmienić miejsce wejścia przewodu.
  • Zaznacz parownik lub rurę i naciśnij Delete, aby usunąć. Cofnij przyciskiem „Cofnij” lub Ctrl/Cmd+Z.

4. Poruszanie się po rysunku

  • Przeciągnij tło, aby przesunąć widok. Powiększaj przyciskami, kółkiem myszy z Ctrl/Cmd lub gestem szczypnięcia na gładziku. A− i A+ zmieniają rozmiar tekstu na rysunku.
  • „Odśwież rysunek” rysuje schemat od nowa. „Drukuj schemat” drukuje schemat przepływu wraz z podsumowaniem.
  • Zaznacz „Wymuś kolanka 90°”, aby wszystkie rury biegły pod kątem prostym; odznacz, aby łączyć i przeciągać rury swobodnie.
  • Zaznacz „Wymuś linie równoległe”, aby rury wychodzące bezpośrednio z przewodu głównego odgałęziały się naprzeciw przyłącza parownika i tworzyły prostą linię bez kolana. Odgałęzienie przesuwa się wtedy razem z parownikiem lub jego przyłączem.

5. Miernik mocy

  • Kliknij „Dodaj miernik mocy”, a następnie rurę. Miernik pokazuje, ile kW płynie po każdej stronie punktu.
  • Przeciągnij punkt, aby mierzyć w innym miejscu, przeciągnij pole, aby przesunąć odczyt, i kliknij ×, aby usunąć miernik.

6. Odczyt wyników

  • Karty na górze pokazują całkowitą moc chłodniczą, całkowity strumień masy i średnicę trzech przewodów głównych.
  • Tabele pokazują dla każdego parownika i odcinka moc, wybraną średnicę, prędkość i spadek ciśnienia (Δp). Program wybiera najmniejszą średnicę, która mieści się w prędkości docelowej.
  • ⚠ oznacza, że przepływ wymaga większej rury niż największa średnica w tabeli. 🚩 oznacza, że dwie rury lub parowniki mają taką samą nazwę.
  • Zestawienie materiałów i zestawienie izolacji sumują długości rur według średnicy, bez naddatku na złączki. Wykorzystaj je jako podstawę zamówienia.

7. Zapisywanie i otwieranie

  • „Zapisz” i „Zapisz jako…” zapisują całą instalację do pliku, a „Otwórz projekt” wczytuje go ponownie.
  • W Chrome i Edge „Zapisz” oraz autozapis (co 5 minut) zapisują do tego samego pliku po pierwszym zapisie. Inne przeglądarki za każdym razem pobierają nowy plik.

8. Jednostki

  • W sekcji „Opcje · Jednostki” osobno wybierasz jednostkę temperatury, przegrzania, ciśnienia, prędkości, długości, mocy i strumienia masy. Zmienia to tylko sposób wyświetlania i wprowadzania wartości, a nie obliczenia.

9. HC: poślizg, spadek ciśnienia w K, piony i gorący gaz

  • Mieszaniny zeotropowe (np. R441A, R443A, R436A, R436B) mają poślizg: przy tym samym ciśnieniu punkt pęcherzyków jest niższy od punktu rosy. Temperatury wpisuje się jako punkt rosy; poślizg i temperatura cieczy są pokazane pod polami temperatur.
  • Spadek ciśnienia jest pokazany jako Δp i jako ΔT, spadek temperatury nasycenia: na linii rosy dla ssania i gorącego gazu oraz na linii pęcherzyków dla cieczy. Typowe wartości orientacyjne to ok. 1 K dla ssania i 0,5–1 K dla cieczy i gorącego gazu.
  • Kliknij przewód ssawny i zaznacz „Pion wznoszący”, jeśli biegnie w górę. Program dobierze wtedy średnicę dającą wystarczającą prędkość gazu do porwania oleju (bezwymiarowa prędkość gazu j*g ≥ 0,85) i pokaże minimalną prędkość w nawiasie. ⇡🛢 oznacza, że nawet najmniejsza dopuszczalna średnica nie wystarcza — rozważ podwójny pion.
  • Przewód gorącego gazu biegnie od sprężarek do skraplacza i przenosi cały strumień masy. Wpisz długość, prędkość docelową i temperaturę tłoczenia (gęstość gazu liczona jest przy ciśnieniu skraplania i tej temperaturze) i zaznacz „Pion wznoszący”, jeśli biegnie w górę.
  • Ciśnienia obliczeniowe są ustawiane automatycznie według czynnika (EN 378-2, otoczenie do 32 °C), ale można je zmienić w „Zaawansowane – marginesy i materiał rur”.
  • Przewód oznaczony jako pion (przepływ w górę na całej długości) ma w spadku ciśnienia ciężar słupa cieczy lub gazu, dla cieczy ok. 10 kPa na metr. Parownik powyżej maszynowni daje pion cieczowy, parownik poniżej pion ssawny. Pola wyboru są w panelu, który otwiera się po kliknięciu przewodu.
  • Jeśli spadek ciśnienia przewodu cieczowego do parownika przekracza wartość dochłodzenia, ciecz zaczyna wrzeć przed zaworem rozprężnym (gaz flash). Kalkulator ostrzega wtedy znakiem ⚠; zwiększ dochłodzenie lub wybierz większe rury.
  • Przewody gazowe liczone są z rozprężaniem gazu przy spadku ciśnienia, więc nawet duże spadki ciśnienia są poprawne. Obliczenia porównano z Danfoss Coolselector 2 — zgodność w granicach 1–3 %.
  • Dodatek „Dodatkowa długość na złączki (%)” ma pokryć kolana i zawory. Kolano 90° odpowiada ok. 0,2 m rury, więc domyślne 30 % wystarcza na wiele kolan.
  • Napełnienie (A3): rury są liczone automatycznie, elementy z objętości wewnętrznej i udziału cieczy. Wybierz zastosowanie: instalacja chłodnicza (EN 378-1 tabela C.2: klasa lokalizacji, kategoria dostępu i kubatura najmniejszego pomieszczenia), klimatyzacja komfortu/pompa ciepła (EN 378-1 C.2 i IEC 60335-2-40: 2,5 × LFL^1,25 × h0 × √A) lub fabrycznie wykonany mebel chłodniczy (IEC 60335-2-89: 13 × LFL). Do m1 = 4 m³ × LFL zawsze dozwolone. Żółte ostrzeżenie od 80 % granicy, czerwone powyżej. Kontrola ma charakter orientacyjny.
Zastrzeżenie: To narzędzie nie gwarantuje poprawnych wyników. Zawsze sprawdzaj ręcznie grubość ścianki, klasę ciśnienia i inne wartości przed montażem.