CO2piping.com
Thème clair
co2piping.com
← Accueil / Infos

Dimensionnement de tuyauterie HC (A3)

Lignes d'aspiration, liquide et gaz chauds pour une installation frigorifique aux hydrocarbures inflammables (HC, A3) : compresseur, condenseur, filtre déshydrateur, voyant, détendeur et évaporateurs montés en parallèle. Placez les évaporateurs par glisser-déposer et cliquez sur une ligne pour définir sa longueur, son diamètre ou une colonne montante.
R290 · -10,0 °C / 40,0 °C · 18,00 kW

Données système

Tous les fluides proposés sont de classe de sécurité A3 (inflammabilité élevée) selon EN 378/ISO 817/ASHRAE 34. Changer de fluide réinitialise les pressions de calcul.
Les températures d'évaporation et de condensation sont des points de rosée (important pour les mélanges zéotropes avec glissement). La température du liquide est le point de bulle à la pression de condensation moins le sous-refroidissement ; elle fixe la part de gaz de flash et donc le débit massique.
R290 (A3) · glissement à l'évaporation 0,0 K · à la condensation 0,0 K · température du liquide 38,0 °C. Inflammable (A3) : la charge est limitée par l'EN 378-1 et les normes de produit (IEC 60335-2-89/-40). Limitez la charge, évitez les sources d'inflammation et faites une analyse de risques (ATEX).
Surchauffe utile en sortie d'évaporateur. Elle compte comme production frigorifique, et les conduites d'aspiration sont dimensionnées pour la masse volumique plus faible du gaz surchauffé.
Capacité de compression installée, à comparer à la puissance des évaporateurs raccordés. Renseignez la puissance du compresseur pour obtenir la chaleur totale rejetée.
Contrôle directement le dimensionnement — une vitesse plus élevée donne des tuyaux plus fins.

Conduite de gaz chauds

Des compresseurs au condenseur, avec tout le débit circulant. Longueur 0 = pas de conduite de gaz chauds. Cochez Colonne montante si la conduite monte : le retour d'huile est alors vérifié.

Charge de fluide

ComposantVolume interne (L)Liquide (%)
Condenseur
Évaporateurs
Réservoir
Tuyauteries 1,82 kg + composants 0,00 kg + autre 0,00 kg = 1,82 kg. R290 (A3, LFL 0,038 kg/m³) : limite 0,15 kg (m1 – toujours autorisé).
Les tuyauteries sont calculées automatiquement : la ligne liquide pleine de liquide, les lignes d'aspiration et de gaz chauds pleines de gaz. Indiquez le volume interne des composants (données des fabricants) et la part de liquide en fonctionnement, ou saisissez directement la charge sous Autre charge. Les limites suivent l'EN 378-1:2016+A1:2020 annexe C (m1 = 4 m³ × LFL, m2 = 26 m³ × LFL, m3 = 130 m³ × LFL) et les normes de produit IEC 60335-2-40 et IEC 60335-2-89. Le contrôle est indicatif – les règles nationales peuvent être plus strictes.
Avancé – Marges et matériau de tuyauterie
Augmente la longueur utilisée dans le calcul de perte de charge — visible dans la colonne Δp des tableaux « Collecteurs principaux »/« Raccordements par évaporateur » ci-dessous, pas dans le diamètre ni dans les cartes en haut.
Ajoute une marge de commande uniquement dans la liste de matériel et le plan d'isolation (chutes, erreurs) — différent de « Longueur supplémentaire pour raccords » ci-dessus, sans effet sur le diamètre ni sur Δp.
Tube frigorifique standard (ACR). Suffit pour R290, R600a, R600, R1270 et les mélanges ; le R170 (éthane) a des pressions élevées — voir le repère ⛔.
Les tubes qui ne tiennent pas cette pression sont marqués ⛔ et jamais choisis automatiquement. Les valeurs par défaut découlent du fluide selon EN 378-2 (ambiance jusqu'à 32 °C) : pression de saturation à 55 °C côté HP (liquide et gaz chauds) et à 32 °C côté BP, en pression relative. Elles sont réinitialisées quand vous changez de fluide. Adaptez-les à votre installation.
Facultatif. Les colonnes montantes sont dimensionnées pour le retour d'huile avec le critère j*g ≥ 0,85 ; vous pouvez fixer ici votre propre limite basse, p. ex. la recommandation du fabricant. La plus élevée des deux s'applique. Vide = le critère seul.
Les tuyaux plus petits que ce seuil ne seront jamais sélectionnés automatiquement.
Sélectionnez la spécification d'isolation (épaisseur/couleur) par collecteur pour la liste de matériel.

Évaporateurs

NomkW
Une dérivation ne contient qu'UNE seule ligne (liquide ou aspiration). Une dérivation d'aspiration devient un évaporateur si on lui attribue une puissance en kW.
[ Annonsering / Advertisement ]

Projet

.html
Fichier
Partager et imprimer
Pas encore enregistré.

Le fichier est un fichier de lien : double-cliquez sur celui-ci pour ouvrir le projet dans votre navigateur, ou sélectionnez-le avec Ouvrir. Les anciens fichiers .json peuvent toujours être ouverts. Comme le fichier de projet, il contient toutes les données du projet – ne le partagez qu'avec les personnes autorisées à les voir.

Options · Unités

Modifie uniquement l'affichage et la saisie des valeurs — tous les calculs continuent de s'exécuter comme avant.

Schéma de principe

Aspiration Liquide Gaz chauds Détendeur Raccordé à un autre tuyau
100% 100%
Faites glisser librement un évaporateur pour le positionner. Cliquez sur un segment de tuyau pour définir sa longueur ou modifier manuellement son diamètre.
Cliquez ici, puis sur un tronçon de tuyauterie, pour placer un capteur de puissance.
— m Dim. :
[ Annonsering / Advertisement ]

Charge de fluide et fluide inflammable (A3)

PartieVolume (L)Masse volumique (kg/m³)Charge (kg)Part
Ligne liquide3,5471,01,64190 %
Ligne d'aspiration16,97,30,1237 %
Ligne gaz chauds2,324,60,0583 %
Condenseur0,0–0,0000 %
Évaporateurs0,0–0,0000 %
Réservoir0,0–0,0000 %
Autre––0,0000 %
Total22,71,821100 %
Limites pour le R290 (classe de sécurité A3)
Limite inférieure d'inflammabilité LFL = 0,038 kg/m³ (EN 378-1 E / ISO 817)
m1 = 4 m³ × LFL = 0,152 kg · m2 = 26 m³ × LFL = 0,988 kg · m3 = 130 m³ × LFL = 4,940 kg
Limite : 0,152 kg (m1 – toujours autorisé ; EN 378-1:2016, table C.2 (AREA, Introduction to EN 378)). La charge représente 999 % de la limite.
⚠ La charge 1,82 kg dépasse m1 = 0,15 kg : indiquez le volume de la plus petite pièce avec évaporateur pour vérifier la limite selon l'EN 378-1, tableau C.2.

Mesures

  • La ligne liquide contient 90 % de la charge : raccourcissez-la et choisissez un diamètre plus petit (vitesse cible du liquide plus élevée, dans la limite de la perte de charge et du gaz de flash).
  • Placez le groupe près des évaporateurs et choisissez des composants à faible volume interne (p. ex. condenseur à microcanaux, petit réservoir ou aucun).
  • Divisez l'installation en plusieurs circuits, chacun sous la limite.
  • Passez en indirect : groupe HC en salle des machines ou à l'extérieur et fluide frigoporteur vers les évaporateurs. Le réseau de frigoporteur se dimensionne dans Chauffage & froid. → /hydronic/
  • Placez compresseur, condenseur et réservoir dans une salle des machines ventilée ou à l'extérieur (classe d'emplacement II ou III, salle des machines selon l'EN 378-3).

Exigences et références

  • Zonage : là où un gaz inflammable peut apparaître, la zone doit être classée selon l'EN 60079-10-1 (directive ATEX 1999/92/CE), et le matériel en zone doit satisfaire à la directive ATEX 2014/34/UE. Le calculateur ne fait pas le zonage.
  • Salle des machines, ventilation, détection de gaz et alarmes : EN 378-3.
  • Raccords et étanchéité : EN 378-2. Privilégiez les raccords permanents (brasés) ; les raccords mécaniques doivent être accessibles et soumis à un essai d'étanchéité.
  • Sources d'inflammation : aucune source d'inflammation (interrupteurs, relais, surfaces chaudes, flamme nue) là où le fluide peut s'accumuler après une fuite. La plupart des HC sont plus lourds que l'air et s'accumulent près du sol.
  • Le calculateur ne remplace pas une analyse de risques. Vérifiez les limites dans le texte de la norme et les règles nationales.
  • Certification : dans l'UE, le règlement d'exécution (UE) 2024/2215 couvre désormais également les hydrocarbures (art. 2, par. 1, point b)-c)). Certificat A1 : F-gases et hydrocarbures, sans limite de charge ; A2 : moins de 3 kg (systèmes étanches étiquetés de moins de 6 kg) ; B : CO2 ; C : ammoniac. Les anciens certificats des catégories I/II ne deviennent A1/A2 qu'après une mise à jour des connaissances (art. 10). Des règles nationales s'appliquent également – ex. Allemagne : ChemKlimaschutzV, en vigueur depuis le 17 avril 2026 (certificats existants valables jusqu'au 12 mars 2029). Suède : les nouveaux certificats ne peuvent pas encore être délivrés, de sorte que l'exigence ne peut pas encore être appliquée aux frigorigènes naturels (Naturvårdsverket, 2026-10). Première formation de recyclage au plus tard le 12 mars 2029 dans toute l'UE (règlement (UE) 2024/573, art. 10, par. 9). (EUR-Lex – (EU) 2024/2215, LfU Bayern – ChemKlimaschutzV, Naturvårdsverket – övergångsperiod; vérifié le 2026-10-29)

Norme de sécurité dans d'autres pays

  • Royaume-Uni : BS EN 378 (l'édition britannique de l'EN 378, mêmes limites de charge). Les hydrocarbures ne sont pas soumis aux règles britanniques sur les F-gas ; le règlement de 2002 sur les substances dangereuses et les atmosphères explosibles (DSEAR, SI 2002/2776) impose une évaluation des risques et un zonage là où des gaz inflammables peuvent être présents. (legislation.gov.uk – DSEAR, SI 2002/2776; vérifié le 2026-10-25)
  • Japon : loi sur la sécurité des gaz à haute pression (High Pressure Gas Safety Act, art. 5) et son décret d'application (art. 2, par. 5, pt (iii)-(iv), art. 4) – le propane, le propène, l'isobutane, le n-butane et l'éthane sont des gaz inflammables en vertu du règlement sur la sécurité de la réfrigération (冷凍保安規則 art. 2, par. 1, pt (i)) et appartiennent aux « autres gaz » : en deçà de 3 tonnes de capacité frigorifique par jour, ils se situent hors champ de la loi ; de 3 à moins de 20 tonnes par jour, une déclaration (届出) auprès de la préfecture est requise ; à partir de 20 tonnes par jour ou plus, un permis (許可) est nécessaire. La capacité légale (法定冷凍能力) est calculée à partir de la cylindrée du compresseur, R = V/C (冷凍保安規則 art. 5), et non à partir de la puissance frigorifique en kW ; la tonne commerciale d'environ 3,86 kW ne correspond pas à la valeur légale. Pour les frigorigènes inflammables, l'art. 7, par. 1, exige un équipement électrique antidéflagrant, un détecteur de gaz avec alarme et un équipement d'extinction d'incendie. (e-Gov – 高圧ガス保安法, 施行令, 冷凍保安規則, Japanese Law Translation – High Pressure Gas Safety Act; vérifié le 2026-10-29)
  • États-Unis : ASHRAE 15-2022 et UL 60335-2-89 (2e édition, 27 octobre 2021), auxquels fait référence l'EPA SNAP (40 CFR 82 sous-partie G, appendice R ; règle SNAP 26, 2024). L'EPA SNAP n'accepte les hydrocarbures que dans les nouveaux équipements conçus pour eux, et non dans le cadre de conversions, avec des conditions d'utilisation par secteur. Les limites pour le R290 dans les nouveaux meubles frigorifiques commerciaux autonomes proviennent de la norme UL 60335-2-89, et non du texte du CFR : environ 300 g avec portes ou tiroirs, 500 g ouverts. (eCFR – 40 CFR 82 subpart G, EPA – SNAP Rule 26 (2024); vérifié le 2026-10-29)
  • Canada : Code de réfrigération mécanique CSA B52:23. Il a force de loi dès qu'une province l'adopte, par exemple la Colombie-Britannique (B.C. Reg. 104/2004 : B52:23), l'Alberta (Alta Reg 49/2006, art. 6, point b : CSA B52 dans ses versions successives), le Manitoba (2024) et l'Ontario (TSSA, à compter du 1er octobre 2024). (CSA B52:23, SCC; vérifié le 2026-10-29)
  • Australie et Nouvelle-Zélande : AS/NZS 5149.1:2016 (+Amd 1:2018) pour les systèmes de réfrigération – ISO 5149-1 avec modifications nationales (MOD), de sorte que les limites de charge peuvent différer de l'ISO/EN – et AS/NZS 60335.2.89:2020 Amd 1:2024 (appareils de réfrigération commerciale). La licence de frigorigène australienne ARC couvre les frigorigènes fluorés ; le travail avec des hydrocarbures peut nécessiter une licence d'État supplémentaire – veuillez vérifier les règles de l'État concerné. (AS/NZS 5149.1:2016, AS/NZS 60335.2.89:2020 Amd 1:2024; vérifié le 2026-10-29)
  • Suisse : l'ordonnance sur la réduction des risques liés aux produits chimiques (ORRChim, SR 814.81), annexe 2.10, interdit ou restreint les frigorigènes stables dans l'air (frigorigènes fluorés, F-gases) ainsi que les substances appauvrissant la couche d'ozone ; les hydrocarbures ne sont pas concernés et constituent souvent l'alternative (limites plus strictes à compter du 1er janvier 2027 ; les règles transitoires du ch. 7 autorisent encore certains systèmes à F-gases jusqu'en 2028-2032). L'exception renvoie aux normes SN EN 378-1:2017+A1:2021, SN EN 378-2:2017, SN EN 378-3:2017+A1:2021, SN EN IEC 60335-2-89:2022/A11:2022 et IEC 60335-2-40:2022 (7e éd.) : si celles-ci ne peuvent pas être respectées avec un frigorigène naturel, l'OFEV peut autoriser un F-gas. (Fedlex – ChemRRV, Anhang 2.10 (Fassung 2027), Fedlex – ChemRRV (SR 814.81), Anhang 2.10, BAFU – Kältemittel, BAFU – Stand April 2026; vérifié le 2026-10-29)
  • Afrique du Sud : SANS 10147:2014 (édition 5) est la norme régissant les systèmes de réfrigération, y compris ceux des installations de climatisation. En vertu du règlement sur les équipements sous pression (Pressure Equipment Regulations, règle 17), les travaux doivent être effectués par un technicien en réfrigération agréé (Authorised Refrigeration Practitioner) enregistré auprès de SAQCC Gas (via SARACCA). L'enregistrement est valide pour 3 ans. Le règlement sur les SAO (ODS Regulations - GN R351 de 2014, modifié en 2021) interdit le rejet de substances appauvrissant la couche d'ozone dans l'atmosphère (règle 7) ainsi que l'utilisation du HCFC-22 ou d'autres HCFC dans les nouveaux systèmes de réfrigération ou de climatisation depuis le 1er janvier 2015 (règle 5, paragraphe 2, point c). (SABS – SANS 10147:2014 (Ed. 5.00), SAQCC Gas – SARACCA; vérifié le 2026-10-29)
  • Chili : NCh3241:2017 pour les systèmes de réfrigération et de climatisation (fondée sur ISO 5149-1:2014, ISO 817:2014 et ASHRAE 15) et NCh3301:2017 pour l'installation et la maintenance des systèmes à fluides inflammables (A2L, A2 et A3). (INN – NCh3301:2017, MMA/INN – NCh3241:2017, NCh3301:2017; vérifié le 2026-10-07)
  • Colombie : NTC 6228-1 à -4 (ICONTEC, 2019–2021), fondée sur l'ISO 5149. (Minambiente – NTC 6228-1; vérifié le 2026-10-07)
  • Reste de l'Amérique latine : ISO 5149-1 à -4 lorsque le pays n'a pas adopté de norme propre. (ISO 5149-1:2014; vérifié le 2026-10-07)
L'ISO 5149-1 utilise la même méthode pour les limites de charge (m1, m2, m3 et volume de la pièce) que l'EN 378-1 annexe C, utilisée par l'application. Vérifiez toujours l'édition en vigueur dans le pays.

Liste de matériel

Les longueurs incluent la marge de chute ci-dessus, mais pas la marge pour raccords (qui n'affecte que Δp).

Plan d'isolation

Le type d'isolation par collecteur se choisit sous « Avancé » dans les données système.

Raccordements par évaporateur

« Puissance propre » est la valeur propre en kW de l'évaporateur. « Puissance dans le tuyau » est le débit cumulé dans ce tuyau précis — plus élevé si d'autres évaporateurs/tuyaux y sont raccordés. Ne jamais additionner les colonnes « Puissance dans le tuyau » pour obtenir un total ; utilisez « Puissance propre ».

Collecteurs principaux

Afficher le calcul

Calcul par tronçon de tuyau

Tronçon de tuyauDébit massique [kg/s]Masse volumique [kg/m³]Diamètre intérieur [mm]Vitesse [m/s]RefLongueur (+ accessoires) [m]Δp [kPa]Δp par mètre [Pa/m]Remarque
Liquide, collecteur principal: Condenseur → Chambre froide 10,0645447117,30,58556 2000,02066 (+1,8)0,75125
Liquide, collecteur principal: Chambre froide 1 → Chambre froide 20,0358547111,10,79148 7000,02146 (+1,8)2,22371
Liquide, collecteur principal: Chambre froide 2 → Vitrine0,014344717,90,62127 3000,02456 (+1,8)2,19366
Aspiration, collecteur principal: Compresseur → Chambre froide 10,064547,26638,27,74300 0000,01486 (+1,8)0,658110
Aspiration, collecteur principal: Chambre froide 1 → Chambre froide 20,035857,266269,27245 0000,01556 (+1,8)1,45242
Aspiration, collecteur principal: Chambre froide 2 → Vitrine0,014347,26617,38,43148 0000,01716 (+1,8)2334
Conduite de gaz chauds: Compresseur → Condenseur0,0645424,5617,311,2535 0000,014210 (+3)16,61 660
Chambre froide 1 – Liquide0,0286847111,10,63339 0000,02255 (+1,5)1,24249
Chambre froide 1 – Aspiration0,028687,266267,41196 0000,01615 (+1,5)0,803161
Chambre froide 2 – Liquide0,0215147111,10,47529 2000,02395 (+1,5)0,745149
Chambre froide 2 – Aspiration0,021517,26619,99,48192 0000,01635 (+1,5)1,74348
Vitrine – Liquide0,014344717,90,62127 3000,02455 (+1,5)1,83366
Vitrine – Aspiration0,014347,26617,38,43148 0000,01715 (+1,5)1,67333

Base de calcul

Méthode
Darcy-Weisbach par tronçon de tuyau ; la dimension retenue est le plus petit tube qui maintient la vitesse au niveau ou en dessous de la valeur cible. Les conduites de gaz sont calculées en 50 étapes avec une masse volumique suivant la pression locale (isotherme) ; les conduites de liquide utilisent une masse volumique constante.
Équations
  • Δp = f · (L/d) · ρv²/2 + ρ·g·h
  • Re = ṁ·d / (A·µ)
  • f = 0.25 / [log10(ε/(3.7·d) + 5.74/Re^0.9)]² (Re < 2300: f = 64/Re)
  • L = L_pipe · (1 + 30 %)
Facteur de frottement
Swamee-Jain (forme explicite de Colebrook-White), rugosité du type de tuyau choisi
Données du fluide
CoolProp (HEOS; mélanges sous forme de mélanges prédéfinis CoolProp, composition selon ASHRAE 34) 8.0.0
Normes
EN 378-1:2016 (C.2, E) · EN 378-2:2016 · IEC 60335-2-89:2019 · IEC 60335-2-40 · ASHRAE 34
Remarques
  • La masse volumique du tableau correspond à la valeur à l'entrée ; gaz d'aspiration et gaz chaud surchauffés calculés à partir de la masse volumique de vapeur saturée corrigée de la surchauffe.
  • Comparé à Danfoss Coolselector 2 pour R290, R600a et R1270 (12 cas, 36 dimensions) : débit massique à moins de 0,05 %, Δp à moins de 0,8 %.

Questions fréquentes sur le dimensionnement des tuyauteries frigorifiques

Comment dimensionner les tuyauteries pour le R290 et les autres fluides HC ?

Le calculateur déduit le débit massique de la puissance de chaque évaporateur et des propriétés du fluide (CoolProp), puis choisit le plus petit tube qui garde la vitesse sous la valeur cible. La perte de charge est calculée par Darcy–Weisbach et affichée en kPa et en chute de température de saturation (K). Les résultats ont été comparés à Danfoss Coolselector 2.

Calculer avec l'outil ci-dessus →

Quelle vitesse prévoir en aspiration, en ligne liquide et au refoulement ?

Les valeurs par défaut sont 10 m/s en aspiration, 0,8 m/s en ligne liquide et 12 m/s en conduite de gaz chauds. Une vitesse plus élevée donne des tubes plus petits mais plus de perte de charge ; les colonnes montantes d'aspiration doivent aussi assurer le retour d'huile.

Calculer avec l'outil ci-dessus →

Quelle perte de charge admettre dans une conduite frigorifique ?

Les valeurs usuelles sont d'environ 1 K de chute de température de saturation en aspiration et de 0,5 à 1 K en ligne liquide et au refoulement. Le calculateur convertit chaque perte de charge en K et signale le gaz de flash quand la perte de charge liquide dépasse le sous-refroidissement.

Calculer avec l'outil ci-dessus →

Comment assurer le retour d'huile dans une colonne montante d'aspiration ?

Marquez la conduite comme colonne montante. Le calculateur choisit alors un diamètre où le gaz est assez rapide pour entraîner l'huile vers le haut (critère j*g ≥ 0,85) et affiche la vitesse minimale. Si même le plus petit diamètre admis ne suffit pas, une double colonne montante est conseillée.

Calculer avec l'outil ci-dessus →

Quels fluides sont disponibles et comment le glissement est-il traité ?

R290 (propane), R600a (isobutane), R600 (butane), R1270 (propylène), R170 (éthane) et les mélanges R441A, R443A, R436A, R436B et R510A, tous de classe de sécurité A3. Les températures sont saisies au point de rosée ; pour les mélanges zéotropes, le glissement, le point de bulle et la température du liquide sont calculés automatiquement.

Calculer avec l'outil ci-dessus →

Quelle charge maximale pour une installation au R290 ou au R600a ?

Elle dépend de la limite inférieure d'inflammabilité (LFL) du fluide, du volume de la pièce, de l'emplacement et de la catégorie d'accès selon l'EN 378-1 (annexe C), ou de la norme de produit pour les appareils fabriqués en usine : IEC 60335-2-89 pour les appareils de réfrigération à usage commercial et IEC 60335-2-40 pour les pompes à chaleur et climatiseurs. Le calculateur estime la charge et la compare à une limite indicative ; il ne remplace pas la norme. Des tubes fins et des lignes courtes réduisent la charge. Faites toujours une analyse de risques.

Vérifier la charge avec l'outil ci-dessus →Chauffage, froid et eau glycolée : dimensionnement →

Hypothèses : Données des fluides issues de CoolProp (équations d'état de référence, mélanges selon la composition ASHRAE 34). Évaporation −50…+15 °C et condensation +15…+65 °C, températures en point de rosée. Perte de charge selon Darcy–Weisbach, aussi convertie en chute de température de saturation (K). Le retour d'huile dans les colonnes montantes est vérifié avec le critère j*g ≥ 0,85. Diamètres en tailles nominales ACR en pouces. Vérifiez l'épaisseur et la pression de calcul selon EN 378/DESP avant le montage. Le débit massique repose sur la production frigorifique : enthalpie en sortie d'évaporateur (évaporation plus surchauffe utile) moins h′ à la température du liquide. Le gaz de flash à la détente est inclus et la surchauffe utile compte comme production frigorifique. La conduite de gaz chauds transporte tout le débit circulant.

Avertissement : Cet outil ne garantit pas des résultats corrects. Vérifiez toujours manuellement l'épaisseur de paroi, la classe de pression et les autres valeurs avant montage.

Nouvelle fonction – merci de signaler toute erreur : Signaler un bug

Aide – utiliser le calculateur

Le calculateur dimensionne les tuyauteries d'une installation frigorifique aux hydrocarbures inflammables (HC, A3) : ligne d'aspiration, ligne liquide et ligne gaz chauds. L'installation est dessinée comme un seul circuit : compresseur → gaz chauds → condenseur → filtre déshydrateur → voyant → détendeur → évaporateurs (en parallèle) → aspiration retour au compresseur. Choisissez le fluide, saisissez les données, construisez l'installation dans le schéma et lisez diamètres, pertes de charge (aussi en chute de température de saturation, K) et liste de matériel. La puissance de chaque évaporateur fixe le débit dans les tronçons, et les tubes sont choisis pour que la vitesse ne dépasse pas la vitesse cible.

1. Données système

  • Choisissez le fluide. Saisissez les températures d'évaporation et de condensation, toutes deux au point de rosée, ainsi que le sous-refroidissement. La température du liquide est le point de bulle à la pression de condensation moins le sous-refroidissement. La surchauffe influence le débit massique et le dimensionnement de l'aspiration.
  • Indiquez une vitesse cible distincte pour l'aspiration et pour la ligne liquide. Une vitesse cible plus élevée donne des tubes plus petits ; une plus faible donne des tubes plus gros et moins de perte de charge.
  • La puissance installée du groupe et la puissance du compresseur sont facultatives. Elles servent à comparer avec la puissance des évaporateurs et à afficher la chaleur totale rejetée.
  • Sous « Avancé – Marges et matériau de tuyauterie » : longueur supplémentaire pour raccords (n'influence que la perte de charge, pas le diamètre), type de tuyau, diamètre minimal autorisé et isolation par collecteur (utilisée dans la liste de matériel).
  • Le type de tuyau et la pression de calcul déterminent ensemble les diamètres autorisés — ⛔ dans les tableaux signifie que ce diamètre ne supporte pas la pression saisie.

2. Évaporateurs et dérivations

  • Ajoutez un évaporateur avec « + Ajouter un évaporateur » et indiquez son nom et sa puissance. Tous les évaporateurs sont montés en parallèle entre la ligne liquide et l'aspiration. ▲ ▼ change l'ordre et × supprime une ligne.
  • Une dérivation est une ligne unique (liquide ou aspiration) sur laquelle d'autres évaporateurs peuvent être raccordés. Donnez une puissance à une dérivation d'aspiration si elle doit devenir un évaporateur.
  • Un calcul = une installation (un compresseur ou une centrale et un condenseur). Une chambre négative et une chambre positive sur des installations séparées ne partagent jamais la ligne liquide – calculez-les séparément.

3. Le schéma de principe

  • Faites glisser un évaporateur pour le déplacer. Cliquez sur son nom pour le renommer et sur sa puissance pour la modifier.
  • Le schéma est dessiné comme un schéma frigorifique classique : le compresseur refoule les gaz chauds vers le condenseur, la ligne liquide passe en haut par le filtre déshydrateur et le voyant, chaque évaporateur a son détendeur, et l'aspiration passe en bas pour revenir au compresseur.
  • La ligne liquide et l'aspiration se déplacent vers le haut ou le bas par glisser – saisissez la ligne, le condenseur, le filtre déshydrateur, le voyant ou le compresseur. Le condenseur suit la ligne liquide et le compresseur l'aspiration ; les évaporateurs restent en place et leurs tuyaux suivent. Un clic (sans glisser) ouvre comme d'habitude la longueur et le diamètre de la ligne.
  • Les boutons « Lignes rapprochées » et « Lignes écartées » modifient la distance entre la ligne liquide et l'aspiration ; les évaporateurs suivent. Les lignes peuvent aussi être glissées une à une.
  • Cliquez sur un tuyau pour définir sa longueur, verrouiller la longueur ou choisir le diamètre manuellement. Un ✎ dans les tableaux indique un diamètre choisi manuellement.
  • Faites un clic droit sur un tuyau pour ajouter un évaporateur ou une dérivation à cet endroit.
  • La poignée ronde de la ligne d'un évaporateur peut être glissée sur la ligne de même type d'un autre évaporateur pour s'y raccorder, ou sur une zone libre pour se raccorder directement au collecteur. Les petits carrés se font glisser le long du bord de l'évaporateur pour changer l'endroit où la ligne y entre.
  • Sélectionnez un évaporateur ou un tuyau puis appuyez sur Suppr (Delete) pour le supprimer. Annulez avec « Annuler » ou Ctrl/Cmd+Z.

4. Naviguer dans le schéma

  • Faites glisser l'arrière-plan pour déplacer la vue. Zoomez avec les boutons, avec Ctrl/Cmd + molette ou en pinçant sur un pavé tactile. A− et A+ modifient la taille du texte du schéma.
  • « Redessiner » redessine le schéma. « Imprimer le schéma » imprime le schéma avec une synthèse.
  • Cochez « Forcer des coudes à 90° » pour que tous les tuyaux suivent des angles droits ; décochez la case pour les relier et les déplacer librement.
  • Cochez « Forcer des lignes parallèles » pour que les tuyaux partant directement d’une ligne principale soient piqués en face du raccord de l’évaporateur et forment une ligne droite, sans coude. Le piquage suit alors l’évaporateur ou son raccord lorsque vous les déplacez.

5. Capteur de puissance

  • Cliquez sur « Ajouter un capteur de puissance » puis sur un tuyau. Le capteur affiche combien de kW circulent de chaque côté du point.
  • Faites glisser le point pour mesurer ailleurs, faites glisser le cadre pour déplacer l'affichage et cliquez sur × pour supprimer le capteur.

6. Lire les résultats

  • Les cartes du haut indiquent la puissance frigorifique totale, le débit massique total et le diamètre des trois collecteurs principaux.
  • Les tableaux indiquent, pour chaque évaporateur et tronçon, la puissance, le diamètre choisi, la vitesse et la perte de charge (Δp). Le programme choisit le plus petit diamètre respectant la vitesse cible.
  • ⚠ signifie que le débit nécessite un tuyau plus gros que le plus grand diamètre du tableau. 🚩 signifie que deux tuyaux ou évaporateurs portent le même nom.
  • La liste de matériel et la liste d'isolation additionnent les longueurs de tuyau par diamètre, sans marge pour raccords. Utilisez-les comme base de commande.

7. Enregistrer et ouvrir

  • « Enregistrer » et « Enregistrer sous… » enregistrent toute l'installation dans un fichier, et « Ouvrir un projet » le recharge.
  • Dans Chrome et Edge, « Enregistrer » et la sauvegarde automatique (toutes les 5 min) écrivent dans le même fichier après un premier enregistrement. Les autres navigateurs téléchargent un nouveau fichier à chaque fois.

8. Unités

  • Sous « Options · Unités », choisissez séparément l'unité de température, de surchauffe, de pression, de vitesse, de longueur, de puissance et de débit massique. Cela ne change que l'affichage et la saisie, pas les calculs.

9. HC : glissement, perte de charge en K, colonnes montantes et gaz chauds

  • Les mélanges zéotropes (p. ex. R441A, R443A, R436A, R436B) ont un glissement : à même pression, le point de bulle est plus bas que le point de rosée. Les températures se saisissent en point de rosée ; le glissement et la température du liquide s'affichent sous les champs de température.
  • La perte de charge est affichée en Δp et en ΔT, la chute de température de saturation : sur la courbe de rosée pour l'aspiration et les gaz chauds, sur la courbe de bulle pour le liquide. Valeurs indicatives courantes : environ 1 K pour l'aspiration et 0,5–1 K pour le liquide et les gaz chauds.
  • Cliquez sur une conduite d'aspiration et cochez « Colonne montante » si elle monte. Le programme choisit alors un diamètre donnant au gaz une vitesse suffisante pour entraîner l'huile (vitesse adimensionnelle j*g ≥ 0,85) et affiche la vitesse minimale entre parenthèses. ⇡🛢 signifie que même le plus petit diamètre admis ne suffit pas — envisagez une double colonne montante.
  • La conduite de gaz chauds va des compresseurs au condenseur et transporte tout le débit. Saisissez sa longueur, sa vitesse cible et la température de refoulement (la masse volumique est prise à la pression de condensation et à cette température), et cochez « Colonne montante » si elle monte.
  • Les pressions de calcul sont fixées automatiquement selon le fluide (EN 378-2, ambiance jusqu'à 32 °C) mais peuvent être modifiées sous « Avancé – Marges et matériau de tuyauterie ».
  • Une conduite marquée colonne montante (le fluide monte sur toute sa longueur) reçoit le poids de la colonne de liquide ou de gaz dans sa perte de charge, environ 10 kPa par mètre pour du liquide. Un évaporateur au-dessus de la salle des machines donne une colonne montante de liquide, un évaporateur en dessous une colonne montante d'aspiration. Les cases à cocher se trouvent dans le panneau qui s'ouvre au clic sur une conduite.
  • Si la perte de charge de la conduite liquide vers un évaporateur dépasse l'équivalent du sous-refroidissement, le liquide commence à bouillir avant le détendeur (gaz de flash). Le calculateur avertit alors par ⚠ ; augmentez le sous-refroidissement ou choisissez des tubes plus gros.
  • Les conduites de gaz sont calculées avec la détente du gaz quand la pression baisse, de sorte que même de fortes pertes de charge sont justes. Le calcul a été comparé à Danfoss Coolselector 2 et concorde à 1–3 % près.
  • Le supplément « Longueur supplémentaire pour raccords (%) » doit couvrir les coudes et les vannes. Un coude à 90° équivaut à environ 0,2 m de tube ; la valeur par défaut de 30 % couvre donc de nombreux coudes.
  • Charge de fluide (A3) : les tuyauteries sont calculées automatiquement, les composants à partir de leur volume interne et de la part de liquide. Choisissez l'application : installation frigorifique (EN 378-1 tableau C.2 : classe d'emplacement, catégorie d'accès et volume de la plus petite pièce), climatisation de confort/pompe à chaleur (EN 378-1 C.2 et IEC 60335-2-40 : 2,5 × LFL^1,25 × h0 × √A) ou meuble frigorifique fabriqué en usine (IEC 60335-2-89 : 13 × LFL). Jusqu'à m1 = 4 m³ × LFL, la charge est toujours admise. Avertissement jaune à partir de 80 % de la limite, rouge au-delà. Le contrôle est indicatif.
Avertissement : Cet outil ne garantit pas des résultats corrects. Vérifiez toujours manuellement l'épaisseur de paroi, la classe de pression et les autres valeurs avant montage.