co2piping.com
Międzynarodowe · Poradnik krok po kroku

Przegrzanie i dochłodzenie: jak je mierzyć i interpretować, także przy poślizgu temperatury

Krok po kroku: prawidłowy pomiar przegrzania i dochłodzenia, punkt rosy i punkt pęcherzyków dla mieszanin z poślizgiem (R407C, R448A, R449A) oraz interpretacja wartości przy diagnostyce.

Ostatnia weryfikacja:

Najważniejsze

  • Przegrzanie = zmierzona temperatura przewodu ssawnego minus temperatura nasycenia przy ciśnieniu ssania.
  • Dochłodzenie = temperatura nasycenia przy ciśnieniu skraplania minus zmierzona temperatura przewodu cieczowego.
  • Dla mieszanin z poślizgiem przegrzanie liczy się od punktu rosy, a dochłodzenie od punktu pęcherzyków [1][2][3].
  • Mierz ciśnienie i temperaturę w tym samym miejscu i w tym samym czasie, skalibrowanymi przyrządami, po ustabilizowaniu pracy układu.
  • Wartości służą do nastawy zaworu rozprężnego, kontroli napełnienia i szukania usterek, ale zawsze porównuj je z wartościami producenta.

Co oznaczają te wartości

W parowniku czynnik wrze w temperaturze nasycenia, wyznaczonej przez ciśnienie. Gdy cała ciecz odparuje, gaz dalej się nagrzewa. To dodatkowe nagrzanie to przegrzanie. Pokazuje, że parownik jest właściwie zasilany: na tyle, by wykorzystać jego powierzchnię, ale nie tak mocno, by ciecz trafiała do sprężarki. W skraplaczu gaz skrapla się w temperaturze nasycenia odpowiadającej ciśnieniu skraplania. Ochłodzenie cieczy po skropleniu to dochłodzenie. Pokazuje, że przed zaworem rozprężnym jest czysta ciecz, i zwiększa wydajność chłodniczą na kilogram czynnika.

Jak zmierzyć przegrzanie

  1. Pozwól układowi pracować stabilnie przez co najmniej 10–15 minut przy normalnym obciążeniu.
  2. Zmierz ciśnienie ssania jak najbliżej wylotu parownika albo przy sprężarce, jeśli chcesz poznać przegrzanie na sprężarce.
  3. Odczytaj temperaturę nasycenia dla tego ciśnienia w tabeli ciśnienie-temperatura lub w cyfrowym zestawie manometrycznym. Sprawdź, czy wybrano właściwy czynnik i czy tabela podaje nadciśnienie, czy ciśnienie absolutne.
  4. Zmierz temperaturę rury w tym samym miejscu czujnikiem zaciskowym z dobrym stykiem i izolacją od otoczenia. Przy termostatycznym zaworze rozprężnym mierz przy czujniku zaworu.
  5. Przegrzanie = zmierzona temperatura rury − temperatura nasycenia.

Przykład z R134a: ciśnienie ssania wynosi 1,9 bar nadciśnienia, co odpowiada temperaturze nasycenia ok. 0 °C. Rura przy czujniku ma 6 °C. Przegrzanie wynosi 6 K.

Jak zmierzyć dochłodzenie

  1. Zmierz ciśnienie skraplania na wylocie skraplacza lub na zaworze serwisowym przewodu cieczowego.
  2. Odczytaj temperaturę nasycenia dla tego ciśnienia.
  3. Zmierz temperaturę przewodu cieczowego w tym samym miejscu albo przed zaworem rozprężnym, jeśli chcesz wiedzieć, czy tam ciecz jest czysta.
  4. Dochłodzenie = temperatura nasycenia − zmierzona temperatura cieczy.

Przykład z R134a: ciśnienie skraplania wynosi 9,2 bar nadciśnienia, co odpowiada ok. 40 °C. Przewód cieczowy ma 35 °C. Dochłodzenie wynosi 5 K.

Mieszaniny z poślizgiem temperatury

Mieszaniny zeotropowe, takie jak R407C, R448A i R449A, nie wrą i nie skraplają się w jednej temperaturze. Przy danym ciśnieniu ciecz zaczyna wrzeć w punkcie pęcherzyków, a całkowicie odparowuje w wyższym punkcie rosy. Różnica to poślizg temperatury, wynoszący kilka kelwinów, dla R407C ok. 6 K [1][3]. Aby uzyskać poprawne wartości:

  • Przegrzanie liczy się od punktu rosy przy ciśnieniu ssania. Gaz cieplejszy od punktu rosy jest przegrzany.
  • Dochłodzenie liczy się od punktu pęcherzyków przy ciśnieniu skraplania. Ciecz zimniejsza od punktu pęcherzyków jest dochłodzona.
  • Jeśli tabela ma dwie kolumny, ciecz i para, do przegrzania używaj kolumny pary, a do dochłodzenia kolumny cieczy [1][3].
Jeśli do przegrzania użyje się punktu pęcherzyków, przegrzanie wydaje się o kilka kelwinów większe, niż jest. Zawór może wtedy zostać nastawiony zbyt oszczędnie lub zbyt hojnie, a ciecz może dotrzeć do sprężarki. Sprawdź, jaką wartość pokazuje twój zestaw manometryczny: punkt rosy, punkt pęcherzyków czy temperaturę średnią [1][2].

Interpretacja wartości przy diagnostyce

PrzegrzanieDochłodzeniePrawdopodobna przyczyna
WysokieNiskieZa mało czynnika, np. po wycieku
WysokieNormalne lub wysokieZawór rozprężny podaje za mało (źle nastawiony, zatkany, utracone napełnienie czujnika, za mały) albo dławienie w przewodzie cieczowym, np. zatkany filtr odwadniacz
NiskieWysokieZa dużo czynnika albo zawór podaje za dużo
NiskieNormalneZawór podaje za dużo albo czujnik jest źle umieszczony lub słabo zaizolowany. Małe obciążenie parownika, np. oszroniona powierzchnia lub stojący wentylator
NormalneNiskie z pęcherzykami we wziernikuNieco za mało czynnika albo spadek ciśnienia w przewodzie cieczowym

Tabela pokazuje częste wzorce, a nie pewne diagnozy. Zawsze oceniaj całość: ciśnienia, temperatury, przepływy powietrza i wody, czystość wymienników i to, czy układ ma zbiornik cieczy. W układzie ze zbiornikiem dochłodzenie za skraplaczem jest często małe, nawet przy prawidłowym napełnieniu. Tam lepszą miarą jest poziom w zbiorniku.

Wartości orientacyjne

Typowe przegrzanie na wylocie parownika wynosi 4–8 K przy termostatycznym zaworze rozprężnym. Przy zaworze elektronicznym bywa niższe. Zbyt małe przegrzanie grozi uderzeniem cieczy w sprężarce. Zbyt duże obniża wydajność i podnosi temperaturę tłoczenia. Wartości zalecane przez producenta agregatu, zaworu i sprężarki zawsze mają pierwszeństwo przed ogólnymi regułami.

W transkrytycznych układach CO2 powyżej punktu krytycznego nie ma skraplania, a więc nie ma dochłodzenia po stronie wysokiego ciśnienia. Tam wysokie ciśnienie reguluje się według temperatury na wylocie chłodnicy gazu. Przegrzanie w parownikach mierzy się tak samo jak w innych układach.

Policz sam

Pojęcia w artykule

Źródła

  1. Sporlan (Parker) – Form 5-492: Refrigerant blends
  2. Honeywell – Refrigeration condenser settings and glide (technical bulletin)
  3. HVAC School – Bubble point and dew point explained
Zastrzeżenie: Tekst ma charakter informacyjny i nie stanowi porady prawnej. Streszcza przepisy i normy i nie zastępuje tekstu oficjalnego. Zawsze sprawdzaj obowiązującą wersję i wymagania lokalne.
Nowa funkcja – prosimy zgłaszać błędy: Zgłoś błąd