Skift fra HFC til CO2 (R744) eller propan (R290) trin for trin

Hvornår er et skift relevant?

Siden 1. januar 2025 må nye F-gasser med en GWP på 2.500 eller mere ikke længere bruges til service på køleanlæg. Regenereret eller genanvendt gas må bruges til udgangen af 2029, og fra 2032 strammes grænsen til GWP 750 ^[1]. Centrale kølesystemer til erhvervsbrug på 40 kW eller mere med en GWP på 150 eller mere må ikke længere bringes i omsætning ^[1]. Samtidig falder HFC-kvoterne, hvilket hæver priserne og mindsker tilgængeligheden ^[1]. Et skift er som regel værd at overveje, når:

• anlægget kører med R404A, R507A eller et andet kølemiddel, der er omfattet af et serviceforbud, eller bliver det fra 2032,
• anlægget lækker ofte eller skal have en stor reparation, for eksempel et nyt kompressoraggregat eller ny rørføring,
• butikken eller bygningen alligevel skal ombygges eller udvides,
• operatøren ønsker lavere omkostninger til kølemiddel og tæthedskontrol.

For et lille anlæg kan en konvertering til en HFC/HFO-blanding med lavere GWP være et første skridt. Konverteringsberegneren viser, hvilke alternativer der passer.

Hvorfor man normalt ikke kan fylde R744 eller R290 på et HFC-anlæg

Et HFC-anlæg har et maksimalt tilladt tryk (PS), der er valgt til HFC. Med CO2 ville det blive overskredet mange gange, og trykaflastning, kompressor og olie passer ikke. Propan i et HFC-anlæg anbringer et brændbart kølemiddel i udstyr, der aldrig er vurderet for antændelseskilder, rummet opfylder måske ikke fyldningsgrænserne, og anlægget svarer ikke længere til sin CE-mærkning ^[3][5]. I praksis bygger man derfor et nyt anlæg eller udskifter aggregatet og genbruger højst kabler og nogle kølesteder, hvis fabrikanten godkender det.

Hvad erstatter R404A?

R404A har et GWP på ca. 3.900. Siden 1. januar 2025 må jomfrueligt R404A ikke anvendes til service af køleudstyr; genvundet eller genanvendt R404A må anvendes indtil 31. december 2029, og fra 1. januar 2032 falder servicegrænsen for stationær køling til GWP 750 ^[1]. Et eksisterende anlæg ombygges normalt til en HFC/HFO-blanding, mens et nyt anlæg bygges til R744 eller R290. Tabellen sammenligner de almindelige valg; GWP som i forordning (EU) 2024/573 ^[1], glide beregnet med CoolProp ved et dugpunkt på −30 °C ^[7].

• R448A, R449A og R452A er A1 som R404A, så sikkerhedsklassen ændrer sig ikke. Deres GWP er under 2.500, men over 750, så efter 2031 må også disse kun påfyldes med genvundet eller genanvendt gas ^[1].
• R454C og R455A har et GWP under 150, men er A2L (let brændbare). Ombygning af et A1-anlæg til disse kræver en ny EN 378-vurdering af fyldningsgrænser, ventilation og komponenter ^[3].
• R404A og ovenstående blandinger kører på POE-olie. Kontrollér kompressorproducentens godkendelse for det nye kølemiddel og olien, før du ombygger.
• Blandingerne har en temperaturglide på 4–14 K. Mål overhedning ud fra dugpunktet og underkøling ud fra kogepunktet, som overhedningsvejledningen beskriver.
• Retrofit-beregneren sammenligner kapacitet, afgangstemperatur og massestrøm for disse kølemidler til dit anlæg.

Trin 1: Planlæg det nye anlæg

1. Beregn kølebehovet pr. temperaturniveau (medium, lav, aircondition) og over året samt eventuelle varmegenvindingsbehov.
2. Vælg systemkoncept. En transkritisk CO2-booster betjener medium- og lavtemperatur i ét system. Et indirekte system med en propankøler holder propanen udendørs eller i et maskinrum og distribuerer kulden med et sekundærmedium såsom glykol eller CO2-brine. Plug-in-diske med R290 (selvstændige, ofte vandkølede) passer til mindre butikker.
3. Beslut, hvor kølemiddelførende dele skal placeres: i det opholdsrum, i et maskinrum, udendørs eller i et ventileret kabinet. Dette giver placeringsklassen og adgangskategorien ^[3][4].
4. Dimensionér rørføringen. CO2-beregneren dimensionerer kobber- og stålrør til R744, og HC-beregneren kontrollerer fyldningsgrænsen for R290 og andre kulbrinter.

Trin 2: Sikkerhedsklasse og fyldningsgrænser

I henhold til EN 378-1 og ISO 5149-1 afhænger den maksimale fyldning af kølemidlet, rummets volumen, placeringsklassen og adgangskategorien ^[3][4]. For R744 (A1) gælder den praktiske grænse: Hvis hele fyldningen lækker ud i det mindste rum, skal koncentrationen forblive under grænsen, ellers kræves foranstaltninger som gasdetektering, ventilation eller et maskinrum. CO2 er tungere end luft og samler sig ved gulvniveau.

For R290 (A3) er grænserne baseret på den nedre brændbarhedsgrænse (LFL). Under m1 er der principielt ingen rumafhængige krav, mellem m1 og m3 begrænser rumstørrelsen og installationshøjden fyldningen, og over m3 skal de kølemiddelførende dele være i et maskinrum, et ventileret kabinet eller udendørs ^[3]. Tag de nøjagtige værdier og formler fra den udgave af standarden, der gælder for projektet. Artiklen om brændbare kølemidler viser eksempler for propan.

Trin 3: Tryk, PED og ATEX

Hver del skal have et PS, der dækker det højeste tryk under drift, ved stilstand og under transport ^[3]. For CO2 skal stilstandstrykket kontrolleres: Mange anlæg har et lille stilstandskøleanlæg eller beholdere, der er dimensioneret til at modstå det. Under trykbærende udstyr-direktivet 2014/68/EU afhænger kategorien (I–IV) af PS, volumen eller rørstørrelse og fluidgruppen. Propan er gruppe 1, CO2 gruppe 2, og kategorien afgør overensstemmelsesvurderingen, og om der kræves et bemyndiget organ ^[5].

Hvor propan kan danne en eksplosiv atmosfære, f.eks. i et maskinrum eller under service, skal arbejdsgiveren vurdere risikoen, inddele områder i zoner og dokumentere det i et eksplosionsbeskyttelsesdokument ^[6]. Udstyr i en zone skal være egnet til den pågældende zone i henhold til ATEX-udstyrsdirektivet 2014/34/EU. EN 378 tilsigter at undgå en eksplosiv atmosfære ved normal drift, men risikoen skal stadig vurderes.

Trin 5: Tag HFC-anlægget ud af drift

I henhold til (EU) 2024/573 og gennemførelsesforordning (EU) 2024/2215 dækker certifikatkravet for installation, service, reparation og bortskaffelse ikke kun F-gasser, men også alternativerne ammoniak, CO2 og kulbrinter, og virksomheder, der arbejder for andre, skal være certificerede ^[1][2]. Certifikttyperne for personer er ^[2]:

Medlemsstaterne kan udstede kombinerede certifikater. Certifikater under den gamle forordning (EU) 2015/2067 svarer til de nye typer (kategori I → A1, II → A2, III → D, IV → E), men må kun anvendes videre, hvis indehaveren har opdateret sin viden gennem den efteruddannelse eller vurdering, der kræves i artikel 10 i (EU) 2024/573 ^[1][2]. For et CO2-anlæg behøver teknikere således type B, og for propan A1 eller A2. Kontrollér installatørens og servicevirksomhedens certifikater, før aftalen indgås.

Dokumentation

Det gamle kølemiddel skal genvindes af en certificeret person og sendes til genanvendelse, regenerering eller destruktion. Notér mængden i journalerne. Tilsigtede udslip er forbudt ^[1].

Checkliste

1. Styrke- og tæthedsprøv anlægget med tør kvælstof i henhold til EN 378-2, før det påfyldes. CO2-prøvetryk er meget højere end for HFC: planlæg faresonen. Se trykprøvningsvejledningen.
2. Evakuer og kontrollér med en stående vakuumtest. Se vejledningen til evakuering.
3. Påfyld kølemidlet. For CO2 brydes vakuummet med damp først, så der ikke dannes tøris. For propan holdes antændelseskilder væk, og der måles med en gasdetektor, der er beregnet hertil.
4. Test sikkerhedsfunktioner: trykbegrænsere, sikkerhedsventiler, gasdetektering, alarmer, ventilation og nødstop.
5. Kontrollér driftsdata og instruér operatøren.

Dokumentation

• Overensstemmelseserklæring og CE-mærkning af samlingen under PED, med kategori og overensstemmelsesvurdering ^[5].
• Tryk- og tæthedsprøvningsattester, fyldning og kølemiddel på typeskiltet.
• Risikovurdering, beregning af fyldningsgrænse og for propan eksplosionsbeskyttelsesdokumentet ^[3][6].
• Driftsinstruktioner, logbog og certifikater for dem, der udførte arbejdet ^[2].

Checkliste

• Er årsagen til skiftet klar: serviceforbud, produktforbud, lækager eller omkostninger?
• Er kølebehovet pr. temperaturniveau kendt?
• Er systemkonceptet valgt: CO2-booster, propankøler med sekundærmedium eller plug-in?
• Er placeringsklasse og adgangskategori besluttet for hver kølemiddelførende del?
• Er fyldningsgrænsen kontrolleret mod den gældende udgave af EN 378 eller ISO 5149?
• Er PS, PED-kategori og overensstemmelsesvurdering fastlagt?
• For propan: er ATEX-risikovurderingen og zoneinddelingen udført?
• Besidder personerne og virksomheden certifikater til CO2 eller kulbrinter?
• Er HFC'en blevet genvundet og registreret?
• Er trykprøvning, evakuering og funktionstests dokumenteret?