Bytte fra HFK til CO2 (R744) eller propan (R290) trinn for trinn

Når er et bytte relevant?

Siden 1. januar 2025 kan nye F-gasser med en GWP på 2 500 eller mer ikke lenger brukes til å vedlikeholde kjøleutstyr. Regenerert eller resirkulert gass kan brukes til utgangen av 2029, og fra 2032 strammes grensen inn til GWP 750 ^[1]. Sentraliserte kommersielle systemer på 40 kW eller mer med en GWP på 150 eller mer kan ikke lenger bringes i omsetning ^[1]. Samtidig faller HFK-kvotene, noe som øker prisene og reduserer tilgjengeligheten ^[1]. Et bytte er vanligvis verdt å vurdere når:

• anlegget går på R404A, R507A eller et annet kuldemedium som er omfattet av et servicestopp, eller vil være det fra 2032,
• anlegget lekker ofte eller trenger en større reparasjon, for eksempel et nytt kompressoraggregat eller nytt rørsett,
• butikken eller bygningen uansett skal bygges om eller utvides,
• operatøren ønsker lavere kostnader for kuldemedium og lekkasjekontroller.

For et lite anlegg kan en konvertering til en HFK/HFO-blanding med lavere GWP være et første skritt. Konverteringskalkulatoren viser hvilke alternativer som passer.

Hvorfor du normalt ikke kan fylle R744 eller R290 i et HFK-system

Et HFK-system har et maksimalt tillatt trykk (PS) valgt for HFK. Fylling av CO2 vil overskride dette mange ganger, og trykkavlastning, kompressor og olje er feil. Propan i et HFK-system plasserer et brennbart kuldemedium i utstyr som aldri er vurdert for tennkilder, rommet oppfyller kanskje ikke fyllingsgrensene, og anlegget samsvarer ikke lenger med CE-merkingen ^[3][5]. I praksis bygger man derfor et nytt system eller skifter ut aggregatet, og gjenbruker i beste fall kabling og enkelte kuldepunkter hvis produsenten godkjenner det.

Hva erstatter R404A?

R404A har en GWP på ca. 3900. Siden 1. januar 2025 kan ikke jomfruelig R404A brukes til service på kuldeutstyr; resirkulert eller regenerert R404A kan brukes til 31. desember 2029, og fra 1. januar 2032 synker servicegrensen for stasjonær kulde til GWP 750 ^[1]. Et eksisterende anlegg konverteres vanligvis til en HFC/HFO-blanding, mens et nytt anlegg bygges for R744 eller R290. Tabellen sammenligner de vanlige valgene; GWP som i forordning (EU) 2024/573 ^[1], glide beregnet med CoolProp ved et duggpunkt på −30 °C ^[7].

• R448A, R449A og R452A er A1 i likhet med R404A, slik at sikkerhetsklassen ikke endres. GWP-verdien er under 2500, men over 750, slik at de etter 2031 også bare kan etterfylles med regenerert eller resirkulert gass ^[1].
• R454C og R455A har en GWP under 150, men er A2L (lett brennbare). Å konvertere et A1-anlegg til disse krever en ny EN 378-vurdering av fyllingsgrenser, ventilasjon og komponenter ^[3].
• R404A og blandingene ovenfor bruker POE-olje. Kontroller kompressorprodusentens godkjenning for det nye kuldemediet og oljen før du konverterer.
• Blandingene har en temperaturglide på 4–14 K. Mål overoppheting fra duggpunktet og underkjøling fra kokepunktet, slik veiledningen for overoppheting beskriver.
• Retrofit-kalkulatoren sammenligner kapasitet, avgangstemperatur og massestrøm for disse kuldemediene for ditt anlegg.

Trinn 1: Planlegg det nye anlegget

1. Beregn kuldebehovet per temperaturnivå (mellomtemperatur, lavtemperatur, klimaanlegg) og over året, samt eventuelle behov for varmegjenvinning.
2. Velg anleggskonsept. En transkritisk CO2-booster betjener mellom- og lavtemperatur i ett og samme system. Et indirekte system med propanchiller holder propanen utendørs eller i et maskinrom og distribuerer kulden med et sekundærmedium som glykol eller CO2-kuldebærer. Plug-in-disker med R290 (selvstendige, ofte vannkjølte) egner seg for mindre butikker.
3. Bestem hvor kuldemedieførende deler skal plasseres: i det oppholdsrommet, i et maskinrom, utendørs eller i et ventilert kabinett. Dette gir plasseringstypen og tilgangskategorien ^[3][4].
4. Dimensjoner rørleggerarbeidet. CO2-kalkulatoren dimensjonerer kobber- og stålrør for R744, og HC-kalkulatoren sjekker fyllingsgrensen for R290 og andre hydrokarboner.

Trinn 2: Sikkerhetsklasse og fyllingsgrenser

I henhold til EN 378-1 og ISO 5149-1 avhenger maksimal fylling av kuldemediet, rommet volum, plasseringstypen og tilgangskategorien ^[3][4]. For R744 (A1) gjelder den praktiske grensen: Hvis hele fyllingen lekker ut i det minste rommet, må konsentrasjonen holde seg under grensen, ellers kreves tiltak som gassdeteksjon, ventilasjon eller maskinrom. CO2 er tyngre enn luft og samler seg på gulvnivå.

For R290 (A3) er grensene basert på den nedre brennbarhetsgrensen (LFL). Under m1 er det i all vesentlighet ingen romavhengige krav, mellom m1 og m3 begrenser romstørrelsen og monteringshøyden fyllingen, og over m3 må de kuldemedieførende delene være i et maskinrom, et ventilert kabinett eller utendørs ^[3]. Hent de nøyaktige verdiene og formlene fra den utgaven av standarden som gjelder for prosjektet. Artikkelen om brennbare kuldemedier viser eksempler for propan.

Trinn 3: Trykk, PED og ATEX

Hver del må ha en PS som dekker det høyeste trykket under drift, ved stillstand og under transport ^[3]. For CO2 må du kontrollere stillstandstrykket: mange anlegg har en liten stillstandskjøleenhet, eller beholdere som er dimensjonert for å tåle det. I henhold til trykkutstyrsdirektivet 2014/68/EU avhenger kategorien (I–IV) av PS, volum eller rørstørrelse og fluidgruppe. Propan er gruppe 1, CO2 gruppe 2, og kategorien avgjør samsvarsvurderingen og om det kreves et teknisk kontrollorgan ^[5].

Der propan kan danne en eksplosiv atmosfære, for eksempel i et maskinrom eller under service, skal arbeidsgiveren vurdere risikoen, dele inn områder i soner og dokumentere dette i et eksplosjonsvernendokument ^[6]. Utstyr i en sone må være egnet for sonen i henhold til ATEX-utstyrsdirektivet 2014/34/EU. EN 378 tar sikte på å unngå eksplosiv atmosfære ved normal drift, men risikoen må likevel vurderes.

Trinn 4: Kompetanse og sertifisering

I henhold til (EU) 2024/573 og gjennomføringsforordning (EU) 2024/2215 dekker sertifikatkravet for installasjon, service, reparasjon og avhending ikke bare F-gasser, men også alternativene ammoniakk, CO2 og hydrokarboner, og foretak som utfører arbeid for andre må være sertifisert ^[1][2]. Sertifikatkategoriene for personer er ^[2]:

Medlemslandene kan utstede kombinerte sertifikater. Sertifikater i henhold til den gamle forordningen (EU) 2015/2067 tilsvarer de nye typene (kategori I → A1, II → A2, III → D, IV → E), men kan bare brukes videre dersom innehaveren har oppdatert sin kunnskap gjennom den etterutdanningen eller vurderingen som kreves i artikkel 10 i (EU) 2024/573 ^[1][2]. For et CO2-anlegg trenger teknikerne derfor type B, og for propan A1 eller A2. Kontroller sertifikatene til installatøren og serviceforetaket før kontrakten inngås.

Trinn 5: Ta HFC-anlegget ut av drift

Det gamle kuldemediet må gjenvinnes av en sertifisert person og sendes til resirkulering, regenerering eller destruksjon. Noter mengden i loggboken. Forsettlige utslipp er forbudt ^[1].

Trinn 6: Trykktest, evakuer og ta i bruk

1. Utfør styrkeprøve og tetthetsprøve av systemet med tørr nitrogen i henhold til EN 378-2 før det fylles. CO2-prøvetrykk er mye høyere enn for HFC: planlegg faresonen. Se veiledningen for trykktesting.
2. Evakuer og kontroller med en stående vakuumtest. Se veiledningen om evakuering.
3. Fyll kuldemediet. For CO2 brytes vakuumet med damp først slik at det ikke dannes tørris. For propan må tennkilder holdes unna og måles med en gassdetektor beregnet for dette.
4. Test sikkerhetsfunksjoner: trykkbegrensere, sikkerhetsventiler, gassdeteksjon, alarmer, ventilasjon og nødstop.
5. Kontroller driftsdataene og lær opp operatøren.

Dokumentasjon

• Samsvarserklæring og CE-merking av sammenstillingen i henhold til PED, med kategori og samsvarsvurdering ^[5].
• Sertifikater for trykktest og tetthetsprøve, fylling og kuldemedium på merkeskiltet.
• Risikovurdering, beregning av fyllingsgrense og, for propan, eksplosjonsverndokumentet ^[3][6].
• Bruksanvisning, loggbok og sertifikatene til dem som utførte arbeidet ^[2].

Sjekkliste

• Er årsaken til byttet klar: serviceforbud, produktforbud, lekkasjer eller kostnad?
• Er kuldebehovet per temperaturnivå kjent?
• Er anleggskonseptet valgt: CO2-booster, propanchiller med sekundærmedium eller plug-in?
• Er plasseringstype og tilgangskategori bestemt for hver kuldemedieførende del?
• Er fyllingsgrensen kontrollert mot gjeldende utgave av EN 378 eller ISO 5149?
• Er PS, PED-kategori og samsvarsvurdering besluttet?
• For propan: er ATEX-risikovurdering og soneinndeling utført?
• Innehar personene og foretaket sertifikater for CO2 eller hydrokarboner?
• Er HFC-en gjenvunnet og registrert?
• Er trykktest, evakuering og funksjonstester dokumentert?