압력기기 지침 PED 2014/68/EU: 냉동 설비의 범주, 모듈 및 CE 마킹
냉동 및 히트펌프를 위한 PED 2014/68/EU: PS, 유체 그룹 1과 2, PS·V와 PS·DN에 따른 범주 I~IV, 모듈, 인증기관, CE 마킹, 조립품, EN 378-2를 설명합니다.
핵심 요약
- PED(2014/68/EU)는 PS가 0.5 bar를 넘는 압력기기와 조립품의 설계, 제조 및 적합성 평가에 적용됩니다 [1][2].
- 범주(I~IV)는 유체 그룹과, 용기의 경우 PS·V, 배관의 경우 PS와 DN에 따라 정해집니다. 가연성 및 독성 냉매는 그룹 1에 속하며 더 높은 범주가 됩니다 [1].
- 제4조 제1항의 한계 이하인 기기는 제4조 제3항의 건전한 엔지니어링 관행을 따라야 하며, PED에 따른 CE 마킹을 붙여서는 안 됩니다 [1].
- 여러 압력기기로 구성된 냉동 시스템은 보통 조립품이며 전체로 평가됩니다. 안전밸브 같은 안전 부속품은 범주 IV입니다 [1].
- EN 378-2:2016은 조화 표준으로서 적합성 추정을 제공합니다. EN 13136은 EN ISO 24664:2024로 대체되었으며, 그 추정 효력은 2028년 4월 2일에 종료됩니다 [3][4][5].
지침의 적용 범위
압력기기 지침(PED) 2014/68/EU는 최고 허용 압력 PS가 0.5 bar를 넘는 압력기기(용기, 배관, 안전 부속품, 압력 부속품)와 조립품의 설계, 제조 및 적합성 평가에 적용됩니다 [1]. 이 지침은 시장에 출시할 수 있는 것을 규정하며 운전은 다루지 않습니다. 97/23/EC를 대체했으며 2016년 7월 19일부터 전면 적용되고 있습니다 [1][2].
냉동과 관련된 제1조의 적용 제외
- 최대 범주 I이면서 다른 지침의 적용을 받는 기기, 예: 기계 지침 또는 저전압 지침(제1조 제2항 (f)) [1].
- 압력이 중요한 설계 요소가 아닌 케이싱, 압축기와 펌프 포함(제1조 제2항 (j)). 개별 사례별로 평가합니다 [1].
- 선박 및 선박 탑재 기기, 예: 선박용 냉동(제1조 제2항 (n)) [1].
- 단순 압력용기(2014/29/EU), 차량용 기기, 온수 난방의 방열기와 배관(제1조 제2항 (c), (e), (t)) [1].
PS 및 기타 정의
- PS: 기기가 설계된 최고 압력으로, 제조자가 게이지 압력(bar)으로 표시합니다 [1].
- TS: 최고 및 최저 허용 온도 [1].
- V: 챔버의 내부 용적(리터), 첫 번째 연결부 또는 용접부까지의 노즐 포함 [1].
- DN: 배관 부품의 호칭 크기. 동관처럼 외경으로 표시하는 부품은 정의에서 제외되므로 DN을 정하는 방법을 합의해 두십시오 [1].
유체 그룹 1과 2
제13조는 두 가지 유체 그룹을 정합니다. 그룹 1에는 CLP 규정 (EC) No 1272/2008에 따라 특히 구분 1 또는 2의 인화성 가스, 또는 구분 1~3의 흡입 급성 독성으로 분류된 물질이 포함됩니다. 나머지는 그룹 2입니다 [1]. 그룹 1이면 범주가 높아집니다.
| 냉매 | 안전 등급(ISO 817) | 일반적인 유체 그룹(PED) |
|---|---|---|
| R134a, R404A, R410A, R513A | A1 | 그룹 2 |
| R744(CO2) | A1 | 그룹 2 |
| R32, R1234yf, R454B | A2L | 그룹 1 |
| R290, R600a, R1270 | A3 | 그룹 1 |
| R717(암모니아) | B2L | 그룹 1(가연성 및 독성) |
범주 I~IV
제4조 제1항은 용기와 배관이 적용 대상이 되는 조건을 정하고, 부속서 II는 위험도 오름차순으로 범주 I~IV에 배정합니다 [1]. 냉매의 경우 용기에는 표 1과 2, 배관에는 표 6과 7이 적용됩니다. 용기는 PS·V, 배관은 DN과 PS·DN에 따라 정해집니다.
| 기기 | 적용 대상 조건 | 범주 I | 범주 II | 범주 III | 범주 IV |
|---|---|---|---|---|---|
| 용기, 그룹 1(표 1) | V > 1 L 및 PS·V > 25 bar·L | PS·V ≤ 50 | PS·V ≤ 200 | PS·V ≤ 1,000 | PS·V > 1,000 |
| 용기, 그룹 2(표 2) | V > 1 L 및 PS·V > 50 bar·L | PS·V ≤ 200 | PS·V ≤ 1,000 | PS·V ≤ 3,000 | PS·V > 3,000 및 PS > 4 bar |
| 배관, 그룹 1(표 6) | DN > 25 | DN ≤ 100 및 PS·DN ≤ 1,000 | DN ≤ 100, 또는 DN ≤ 350 및 PS·DN ≤ 3,500 | 그 이상 | – |
| 배관, 그룹 2(표 7) | DN > 32 및 PS·DN > 1,000 | DN ≤ 100 또는 PS·DN ≤ 3,500 | DN ≤ 250 또는 PS·DN ≤ 5,000 | 그 이상 | – |
배관은 최대 범주 III입니다. V ≤ 1 L인 용기는 200 bar(그룹 1) 또는 1,000 bar(그룹 2)를 초과할 때만 적용 대상입니다. 밸브 같은 압력 부속품은 용기 표 또는 배관 표를 사용하며, 더 높은 범주가 적용됩니다 [1].
| 예 | 계산 | 범주 |
|---|---|---|
| R32 수액기, PS 42 bar, 10 L | 그룹 1, PS·V = 420 bar·L | III |
| CO2 수액기, PS 60 bar, 100 L | 그룹 2, PS·V = 6,000 bar·L | IV |
| R32 배관, PS 42 bar, DN 32 | 그룹 1, PS·DN = 1,344 | II |
| CO2 배관, PS 120 bar, DN 25 | 그룹 2, DN ≤ 32 | 제4조 제3항 |
건전한 엔지니어링 관행, 제4조 제3항
제4조 제1항 및 제2항의 한계 이하인 기기와 조립품은 회원국의 건전한 엔지니어링 관행에 따라 설계·제조하고 적절한 사용 설명서를 함께 제공해야 합니다. PED에 따른 CE 마킹을 붙여서는 안 됩니다 [1].
모듈, 인증기관 및 CE 마킹
| 범주 | 제조자가 선택할 수 있는 모듈 | 인증기관 |
|---|---|---|
| I | A(내부 생산 관리) | 아니요 |
| II | A2, D1, E1 | 예 |
| III | B(설계 형식) + D 또는 F, B(생산 형식) + E 또는 C2, H | 예 |
| IV | B(생산 형식) + D 또는 F, G, H1 | 예 |
더 높은 범주의 모듈을 항상 사용할 수 있습니다. 평가 후 EU 적합성 선언이 작성되고 CE 마크가 부착되며, 생산 관리에 관여하는 경우 인증 기관 번호가 뒤따릅니다. 문서는 10년간 보관됩니다 [1]. 범주 II~IV에서 브레이징 및 용접 절차와 인력은 제3자 승인을 받아야 합니다(부속서 I, 3.1.2) [1].
조립품: 냉동 시스템이 보통 조립품인 이유
어셈블리는 제조업체가 통합된 기능적 전체로 결합한 여러 압력 장비 항목입니다 [1]. 압축기, 수액기, 열교환기, 배관 및 안전 밸브가 있는 냉동 시스템이 이 정의에 부합합니다. 제조업체가 이를 하나로 제공하고 시운전할 의도가 있을 때 제4조 2항 b호에 따른 어셈블리가 됩니다. 현장에서 이를 구축하는 사람도 제조업체가 되며, 자신의 목적을 위해 사용하는 사람도 마찬가지입니다(제2조 18항) [1]. 이는 제14조 6항에 따라 평가됩니다:
- 자체 CE 마킹이 없는 품목은 각자의 범주로,
- 통합은 안전 부속품을 제외한 품목 중 가장 높은 범주로,
- 한계 초과에 대한 보호는 보호되는 품목 중 가장 높은 범주로 평가합니다 [1].
부속서 I의 필수 안전 요건
- 합리적으로 예견 가능한 모든 하중에 대해 위험 분석을 거쳐 설계합니다 [1].
- PS 초과에 대한 보호. 짧은 서지는 PS보다 최대 10% 높을 수 있습니다 [1].
- 최종 평가 시 압력 시험. 용기의 경우 최소한 1.43 × PS와 최대 운전 하중의 1.25배 중 높은 값 [1].
- 조립품의 경우 최종 평가 시 안전장치를 점검합니다 [1].
- 제조 연도, 식별 정보 및 허용 한계를 표시합니다 [1].
- 사용 설명서는 사용자가 이해할 수 있는 언어로 제공합니다 [1].
안전 부속품은 범주 IV
안전밸브, 파열판, 안전 기능이 있는 압력 스위치 같은 안전 부속품은 허용 한계를 넘지 않도록 보호합니다 [1]. 이들은 범주 IV이지만, 특정 기기용으로 제작된 경우 그 기기의 범주를 따를 수 있습니다 [1].
EN 378-2, EN 13136 및 기타 조화 표준
공식 저널에 게시된 조화 표준을 충족하는 장비는 해당 표준이 다루는 요건을 충족하는 것으로 간주됩니다(제12조) [1]. 냉동 시스템의 경우 EN 378-2:2016이 설계, 건설, 테스트, 마킹 및 문서화에 대해 조화되었습니다 [3][5]. 목록에는 EN 14276-1/-2(용기, 배관), EN ISO 21922(밸브) 및 EN 12735(구리 튜브)도 포함됩니다 [3]. 브레이징의 경우, (EU) 2026/2211은 EN ISO 17779:2025(브레이징 절차 승인) 및 EN ISO 13585:2024(브레이저 테스트)를 추가합니다; EN 13134:2000 및 EN ISO 13585:2012는 2028년 4월 2일에 적합성 추정력을 상실합니다 [4].
실무 체크리스트
- 압력 구역별로 PS를 정하고, 안전보건자료에서 유체 그룹을 확인합니다.
- 각 용기와 배관 크기를 분류하고 가장 높은 범주를 기록합니다.
- 구매 부품이 올바른 냉매와 PS에 대해 CE 마킹되어 있는지 확인합니다.
- 조립품의 모듈을 선택하고, 범주 II~IV는 인증기관을 일찍 예약합니다.
- 범주 II부터는 승인된 브레이징 절차와 브레이징 작업자를 사용합니다.
- EN 378-2에 따라 압력 시험을 하고 문서화하며, 문서를 10년간 보관합니다.
- 신규 프로젝트에서는 EN ISO 24664:2024에 따라 압력 방출 장치를 산정합니다.
직접 계산해 보기
이 글의 용어
출처
- Directive 2014/68/EU on pressure equipment (PED) – EUR-Lex
- European Commission – Pressure Equipment Directive
- European Commission – Harmonised standards for pressure equipment (summary list)
- Commission Implementing Decision (EU) 2026/2211 – harmonised standards for refrigerating systems and heat pumps under 2014/68/EU – EUR-Lex
- EN 378-2:2016 – Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation